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2026年橡胶制品厂模具设计师面试题及答案

一、单选题（共5题，每题2分，共10分）

1.橡胶模具设计时，通常优先考虑的材料是？

A.铝合金

B.铜合金

C.工程塑料

D.硬质合金

2.在橡胶模压成型中，为了减少飞边，应优先采用哪种浇口形式？

A.直接浇口

B.侧浇口

C.点浇口

D.中心浇口

3.橡胶模具的排气设计错误可能导致什么后果？

A.产品表面光滑

B.产品尺寸偏差

C.模具过早磨损

D.产品产生气泡或空洞

4.针对硅胶橡胶制品的模具设计，通常采用哪种型腔结构？

A.单腔

B.多腔（圆形排列）

C.多腔（线性排列）

D.复合型腔

5.橡胶模具的硬度选择对生产效率的影响主要体现在？

A.模具寿命

B.成型周期

C.产品精度

D.成本控制

二、多选题（共5题，每题3分，共15分）

1.橡胶模具设计时需要考虑哪些安全因素？

A.模具温度控制

B.操作人员防护

C.模具强度

D.材料耐腐蚀性

E.排气系统设计

2.影响橡胶制品尺寸精度的因素有哪些？

A.模具材料

B.模具冷却系统

C.橡胶配方

D.成型压力

E.模具表面粗糙度

3.橡胶模具的常见磨损原因包括？

A.冲击力过大

B.模具材料硬度不足

C.橡胶粘附力强

D.模具润滑不足

E.温度控制不当

4.多腔模具设计时需要平衡哪些因素？

A.模具成本

B.成型效率

C.产品一致性

D.模具加工难度

E.后处理难度

5.橡胶模具的维护保养工作包括？

A.定期清洁模具

B.检查模具紧固件

C.更换磨损部件

D.校准温度控制系统

E.记录生产数据

三、判断题（共10题，每题1分，共10分）

1.橡胶模具的型腔表面粗糙度越低越好。（×）

2.橡胶模具的冷却系统对产品尺寸精度影响不大。（×）

3.点浇口适用于大批量生产的橡胶制品。（√）

4.橡胶模具的排气槽通常设计在分型面上。（√）

5.硅胶橡胶制品的模具通常采用钢制材料。（√）

6.模具硬度越高，生产效率越高。（×）

7.橡胶模具的脱模斜度通常为1°~3°。（√）

8.橡胶模具设计时无需考虑材料成本。（×）

9.多腔模具的浇口设计应避免不平衡填充。（√）

10.橡胶模具的维修周期主要取决于生产量。（√）

四、简答题（共5题，每题5分，共25分）

1.简述橡胶模具设计时如何平衡成本与性能？

-答案：

-选择合适的模具材料（如碳钢、合金钢或铝合金，根据生产规模和产品要求）；

-优化型腔结构，减少加工量；

-采用高效冷却系统，缩短成型周期；

-考虑模具寿命，避免过度设计；

-结合自动化程度，降低人工成本。

2.橡胶模具的排气设计有哪些常见方法？

-答案：

-分型面排气槽；

-侧面排气槽；

-顶面排气孔；

-活塞杆排气；

-专用排气镶件。

3.多腔模具设计时如何保证产品一致性？

-答案：

-浇口平衡设计，确保各型腔填充均匀；

-模具冷却系统对称布局；

-优化顶出机构，避免产品变形；

-选择合适的橡胶配方和成型参数。

4.橡胶模具的维护保养有哪些关键点？

-答案：

-定期清洁模具，避免橡胶残留；

-检查紧固件是否松动；

-更换磨损的型腔或顶出件；

-校准温度控制系统；

-记录生产数据，及时发现异常。

5.简述橡胶模具设计时如何减少飞边？

-答案：

-优化分型面设计，确保平整；

-采用合适的浇口形式（如点浇口）；

-增加模壁厚度，提高强度；

-调整成型压力和速度；

-在模具型腔边缘增加回缩余量。

五、论述题（共2题，每题10分，共20分）

1.结合实际案例，论述橡胶模具设计对生产效率的影响。

-答案：

-案例：某汽车密封条生产厂原采用单腔模具，成型周期为5分钟/件。改进设计后，采用多腔模具（6腔线性排列）并优化冷却系统，成型周期缩短至3分钟/件，效率提升40%。

-分析：

-多腔设计大幅提高产量；

-高效冷却系统减少成型时间；

-浇口平衡设计避免产品缺陷；

-顶出机构优化减少后处理时间。

-结论：模具设计直接影响生产效率，需综合考虑产量、成本和产品要求。

2.论述橡胶模具设计时如何应对不同橡胶材料的特性？

-答案：

-硅橡胶：

-模具需采用高硬度材料（如H13钢），避免粘附；

-需精确控制温度（通常180~200℃）；

-顶出需轻柔，避免损伤产品。

-TPU橡胶：

-模具需高硬度且耐磨；

-成型温度需高（200~250℃）；

-浇口设计需避免拉丝。

-PVC橡胶：

-模具需耐腐蚀（如采用不锈钢）；

-排气需充分，避免气泡；

-成型压力需高（50~80MP