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美工水泥地面施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备与验收标准
水泥基材料
采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告,实测28天抗压强度≥42.5MPa,安定性必须合格。
特种功能水泥(如彩色水泥、耐磨水泥)需额外检测色牢度(≥8级)、耐磨性(磨耗量≤3.0g/cm2)及抗渗等级(≥P6)。
骨料级配
细骨料选用中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,通过0.63mm筛孔的颗粒≥50%。
粗骨料采用5-10mm连续级配碎石,压碎指标≤10%,针片状颗粒含量≤15%,严禁使用风化岩。
功能性添加剂
减水剂:采用聚羧酸系高效减水剂,减水率≥25%,氯离子含量≤0.1%,与水泥适应性试验合格。
着色剂:无机矿物颜料(铁红、炭黑等),掺量≤水泥用量的6%,需进行色彩稳定性试验(耐候性≥500h)。
(二)机具设备配置
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
激光整平机
S-100型
1台
水平误差≤±2mm/3m,振动频率50-60Hz
行星式抹光机
1000mm直径
2台
转速150-200r/min,磨盘平整度≤0.5mm
抛丸机
800mm宽幅
1台
抛丸密度50-80g/cm2,表面粗糙度50-80μm
真空吸水机
吸力≥20kPa
1台
吸水深度≥50mm,连续工作≥2h
(三)基层处理标准
结构层验收
基层表面平整度偏差≤5mm/2m(2m靠尺检查),空鼓面积≤5%(敲击法检测),裂缝宽度>0.3mm需采用环氧树脂注浆处理。
基层含水率≤8%(采用塑料薄膜覆盖法检测,24h后无凝结水)。
预处理工序
采用抛丸机进行表面处理,露出新鲜混凝土面,表面清洁度达到Sa2.5级,然后涂刷界面剂(水泥基渗透结晶型,用量0.3kg/m2),涂刷后2h内必须进行面层施工。
二、核心施工工艺规范
(一)混凝土拌制与运输
配合比控制
基准配合比:水泥:砂:石:水=1:1.8:2.2:0.42,掺加水泥用量4%的减水剂,2%的硅灰(替代水泥用量)。
彩色面层配合比:在基准配比基础上,每立方米混凝土掺加30-50kg无机颜料,需进行现场试配,确保色彩均匀度(色差ΔE≤3)。
搅拌工艺
采用强制式搅拌机(容量≥1m3),搅拌顺序:砂+水泥+颜料→干拌30s→加水+减水剂→湿拌90s→出料,坍落度控制在120±20mm。
运输时间≤45min(常温下),出现离析时需二次搅拌(额外搅拌30s),严禁二次加水。
(二)摊铺与整平作业
激光整平施工
分仓施工:按6m×6m划分施工区块,设置钢制定位边模(高度误差≤1mm),采用膨胀螺栓固定(间距≤1.5m)。
布料厚度:比设计标高高出50mm(考虑振捣下沉量),振捣棒插点间距≤300mm,振捣时间15-20s(直至表面泛浆)。
整平控制:激光整平机按从远到近、从高到低顺序作业,行走速度1.5-2m/min,每遍重叠宽度≥100mm。
抹光工艺参数
初抹(初凝前):采用叶片式抹光机,转速150r/min,纵横交错各1遍,消除表面泌水和脚印。
精抹(终凝前):当混凝土强度达到1.2MPa(手指按压无明显痕迹)时,换圆盘抹光机,转速200r/min,分3遍进行,每遍间隔30min。
(三)表面处理与纹理施工
着色工艺
渗透型着色:在精抹后30min,采用喷雾器均匀喷洒着色剂(用量0.2kg/m2),保持表面湿润30min,然后用干海绵擦除浮色。
压模纹理:使用聚氨酯模具(硬度ShoreA85±5),采用跳仓法施工,模具拼接缝≤0.5mm,压制深度3-5mm,压制后立即清理缝隙余料。
密封固化处理
第一遍固化剂:施工后24h,涂刷锂基密封固化剂(用量0.25kg/m2),采用长毛滚筒纵横各涂刷1遍,保持湿润45min。
第二遍抛光:固化剂施工72h后,使用1000目树脂磨片抛光,转速180r/min,抛光后表面光泽度≥60°(光泽度仪检测)。
三、质量控制要点
(一)关键工序控制点
工序名称
控制项目
允许偏差
检测方法
检验频率
基层处理
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100m21点
混凝土强度
28d抗压强度
≥C30
回弹仪(修正后)+钻芯取样
每500m21组
表面色彩
色差
ΔE≤3
色差仪(CIELAB系统)
每200m21点
纹理深度
压模深度
3-5mm
深度卡尺
每100m23点
抗滑性能
摩擦系数
≥0.6
摆式摩擦系数测定仪
每500m21点
(二)常见质量问题防治
色差控制
颜料预分散:使用高速搅拌机(转速≥3000r/min)将颜料与水泥预混制成色粉,掺量误差≤±0.5%。
环境控制:施工温度15-30℃,相对湿度40%-70%,遇雨天或大风天气(风速>5m/s)需停止施工并覆盖保护。
裂缝
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