美工水泥地面施工技术交底.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

美工水泥地面施工技术交底

一、施工准备技术要求

(一)材料准备与验收标准

水泥基材料

采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告,实测28天抗压强度≥42.5MPa,安定性必须合格。

特种功能水泥(如彩色水泥、耐磨水泥)需额外检测色牢度(≥8级)、耐磨性(磨耗量≤3.0g/cm2)及抗渗等级(≥P6)。

骨料级配

细骨料选用中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,通过0.63mm筛孔的颗粒≥50%。

粗骨料采用5-10mm连续级配碎石,压碎指标≤10%,针片状颗粒含量≤15%,严禁使用风化岩。

功能性添加剂

减水剂:采用聚羧酸系高效减水剂,减水率≥25%,氯离子含量≤0.1%,与水泥适应性试验合格。

着色剂:无机矿物颜料(铁红、炭黑等),掺量≤水泥用量的6%,需进行色彩稳定性试验(耐候性≥500h)。

(二)机具设备配置

设备名称

规格型号

数量要求

检查标准

激光整平机

S-100型

1台

水平误差≤±2mm/3m,振动频率50-60Hz

行星式抹光机

1000mm直径

2台

转速150-200r/min,磨盘平整度≤0.5mm

抛丸机

800mm宽幅

1台

抛丸密度50-80g/cm2,表面粗糙度50-80μm

真空吸水机

吸力≥20kPa

1台

吸水深度≥50mm,连续工作≥2h

(三)基层处理标准

结构层验收

基层表面平整度偏差≤5mm/2m(2m靠尺检查),空鼓面积≤5%(敲击法检测),裂缝宽度>0.3mm需采用环氧树脂注浆处理。

基层含水率≤8%(采用塑料薄膜覆盖法检测,24h后无凝结水)。

预处理工序

采用抛丸机进行表面处理,露出新鲜混凝土面,表面清洁度达到Sa2.5级,然后涂刷界面剂(水泥基渗透结晶型,用量0.3kg/m2),涂刷后2h内必须进行面层施工。

二、核心施工工艺规范

(一)混凝土拌制与运输

配合比控制

基准配合比:水泥:砂:石:水=1:1.8:2.2:0.42,掺加水泥用量4%的减水剂,2%的硅灰(替代水泥用量)。

彩色面层配合比:在基准配比基础上,每立方米混凝土掺加30-50kg无机颜料,需进行现场试配,确保色彩均匀度(色差ΔE≤3)。

搅拌工艺

采用强制式搅拌机(容量≥1m3),搅拌顺序:砂+水泥+颜料→干拌30s→加水+减水剂→湿拌90s→出料,坍落度控制在120±20mm。

运输时间≤45min(常温下),出现离析时需二次搅拌(额外搅拌30s),严禁二次加水。

(二)摊铺与整平作业

激光整平施工

分仓施工:按6m×6m划分施工区块,设置钢制定位边模(高度误差≤1mm),采用膨胀螺栓固定(间距≤1.5m)。

布料厚度:比设计标高高出50mm(考虑振捣下沉量),振捣棒插点间距≤300mm,振捣时间15-20s(直至表面泛浆)。

整平控制:激光整平机按从远到近、从高到低顺序作业,行走速度1.5-2m/min,每遍重叠宽度≥100mm。

抹光工艺参数

初抹(初凝前):采用叶片式抹光机,转速150r/min,纵横交错各1遍,消除表面泌水和脚印。

精抹(终凝前):当混凝土强度达到1.2MPa(手指按压无明显痕迹)时,换圆盘抹光机,转速200r/min,分3遍进行,每遍间隔30min。

(三)表面处理与纹理施工

着色工艺

渗透型着色:在精抹后30min,采用喷雾器均匀喷洒着色剂(用量0.2kg/m2),保持表面湿润30min,然后用干海绵擦除浮色。

压模纹理:使用聚氨酯模具(硬度ShoreA85±5),采用跳仓法施工,模具拼接缝≤0.5mm,压制深度3-5mm,压制后立即清理缝隙余料。

密封固化处理

第一遍固化剂:施工后24h,涂刷锂基密封固化剂(用量0.25kg/m2),采用长毛滚筒纵横各涂刷1遍,保持湿润45min。

第二遍抛光:固化剂施工72h后,使用1000目树脂磨片抛光,转速180r/min,抛光后表面光泽度≥60°(光泽度仪检测)。

三、质量控制要点

(一)关键工序控制点

工序名称

控制项目

允许偏差

检测方法

检验频率

基层处理

表面平整度

≤3mm/2m

2m靠尺+塞尺

每100m21点

混凝土强度

28d抗压强度

≥C30

回弹仪(修正后)+钻芯取样

每500m21组

表面色彩

色差

ΔE≤3

色差仪(CIELAB系统)

每200m21点

纹理深度

压模深度

3-5mm

深度卡尺

每100m23点

抗滑性能

摩擦系数

≥0.6

摆式摩擦系数测定仪

每500m21点

(二)常见质量问题防治

色差控制

颜料预分散:使用高速搅拌机(转速≥3000r/min)将颜料与水泥预混制成色粉,掺量误差≤±0.5%。

环境控制:施工温度15-30℃,相对湿度40%-70%,遇雨天或大风天气(风速>5m/s)需停止施工并覆盖保护。

裂缝

文档评论(0)

180****1080 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档