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浇筑型钢丝绳施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员对浇筑型钢丝绳安装图纸进行详细会审，重点核查套筒型号、钢丝绳规格、浇铸材料类型（巴氏合金或树脂）及预应力参数。针对跨海大桥斜拉索、港口起重机等不同应用场景，需单独编制专项技术交底文件，明确收缩环机械装置的安装坐标及导流系统的坡度要求。

工艺参数确定

根据设计要求，巴氏合金浇铸温度控制在420-505℃区间，树脂浇铸环境温度不低于15℃。结合专利技术（套筒框架与可调节杆体结构），制定预应力张拉系数表，确保固结强度达到钢丝绳破断总和的95%。

（二）材料准备

主材验收

钢丝绳：检查表面是否有断丝、锈蚀，直径偏差需控制在±0.5mm内，提供出厂合格证及破断强度检测报告。

浇铸材料：巴氏合金需符合GB/T8740标准，树脂材料提供耐温性能检测报告（-40℃至150℃）。

套筒组件：包含第一环体、第二环体、第三环体的收缩环装置，需通过3次循环锁止测试。

辅材配置

准备耐火泥（用于封堵浇铸模具缝隙）、汽油（清洗绳头油污）、石棉布（隔热防护）、L-48#U型绳卡（临时固定用），各类材料需分类存放于通风干燥的库房，树脂材料需配备恒温储存箱。

（三）设备与人员准备

设备调试

浇铸设备：熔融金属液灌注机需校准温度传感器，误差控制在±2℃；液压调绳装置（YT型）进行空载试运行，确保活塞杆伸缩速度均匀。

检测设备：拉力试验机（量程0-5000kN）、磁粉探伤仪、超声波测厚仪需在计量检定有效期内。

人员配置

特种作业人员：2名持特种设备作业资质的浇铸工，3名持证起重工，1名无损检测人员。

技术团队：1名工艺工程师（负责温度监控）、2名质量检查员（全程跟踪浇铸过程），所有人员需通过安全技术交底并签字确认。

二、主要施工工艺

（一）钢丝绳预处理

绳头修整

采用液压切断机切割钢丝绳，切割前在切口两侧50mm处用铅丝绑扎牢固（绑扎间距不大于10mm）。将绳头散开呈帚状，用钢丝刷清理内部油污，汽油冲洗后晾干，确保露出金属光泽。

套筒组装

将钢丝绳浇铸端套入套筒，调整露出长度至设计值（误差≤2mm）。用压板将套筒固定在罐装平台上，通过万向轮调节垂直度，确保套筒中轴线与钢丝绳中心线重合度偏差≤1°。

（二）浇铸施工

预热工序

巴氏合金工艺：采用中频感应加热装置对套筒进行预热，升温速率控制在5℃/min，达到300℃时保温30分钟，用红外测温仪检测表面温度均匀性。

树脂工艺：采用热风枪预热，温度控制在40-60℃，持续加热至套筒表面无冷凝水。

熔融与浇铸

巴氏合金：将合金块放入石墨坩埚，用天然气加热至500℃，搅拌去除表面氧化层，通过导流槽匀速注入套筒（注液时间控制在30-45秒）。

树脂浇铸：按配比（A组分:B组分=3:1）搅拌树脂，真空脱泡处理（真空度-0.09MPa），采用压力注浆机从套筒底部注入，直至顶部溢浆口出现均匀流体。

收缩环安装

待浇铸体冷却至常温（巴氏合金需自然冷却24小时，树脂需固化12小时），安装收缩环装置：

第一环体与套筒法兰面贴合，螺栓预紧力矩35N·m

第二环体通过圆轴与第一环体连接，调整间隙至0.5mm

第三环体配合扳手旋转，实现钢丝绳锁止，锁止后检查杆体位移量≤1mm

（三）张拉与调绳

预应力张拉

使用YT型调绳装置进行分级张拉：

0→30%设计荷载（持荷5分钟）

30%→70%设计荷载（持荷10分钟）

70%→100%设计荷载（持荷30分钟）

每级张拉后测量弹性变形量，累计偏差不得超过计算值的±5%。

长度调整

根据南北箕斗（或桥梁索塔）的实际位置，计算调绳长度。通过调节第一杆体与第二杆体的滑动连接，实现钢丝绳长度微调，调整后用扭矩扳手紧固连接螺栓（力矩值45N·m）。

三、质量控制要点

（一）过程控制

温度监控

浇铸过程实施三级温度监测：

一级监控：熔融金属液温度（每5分钟记录一次）

二级监控：套筒外壁温度（红外测温仪实时监测）

三级监控：环境温度（每小时记录一次，树脂施工时需≥15℃）

缺陷预防

气孔控制：巴氏合金浇铸时采用阶梯式浇注法，树脂搅拌速度控制在60r/min以内。

裂纹预防：浇铸完成后采用石棉布覆盖套筒，冷却速率控制在2℃/min。

（二）检验标准

外观检查

浇铸体表面应平整无缩孔，套筒与钢丝绳过渡处无明显缝隙。磁粉探伤检测内部缺陷，孔隙率不得高于0.5%，发现气孔直径＞3mm时需进行补铸处理。

力学性能测试

每批次抽取3%的成品进行1.25倍额定载荷拉力测试，持续时间不少于3分钟，卸载后检查残余变形量≤0.2%。破断强度试验需达到钢丝绳标称破断载荷的95%以上。

报废标准

出现以下情况之一时必须报废：

接头损伤面积超过5%

钢丝绳直径缩减至原规格95%以下

收缩环锁止功能失效（锁止后滑移量＞2mm）

四、安全与环保措施

（一）高空作业防护

平