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连续梁施工作业指导书

1.1编制目的

为规范连续梁施工全过程的作业行为，明确各工序的技术要求、质量标准、安全注意事项及环保措施，确保工程质量、施工安全，提高施工效率，特制定本指导书。

1.2编制依据

本指导书依据国家及行业现行的主要法律法规、标准规范、设计文件、施工承包合同以及经审批的施工组织设计进行编制。

1.3适用范围

本指导书适用于本项目桥梁工程中采用悬臂浇筑法施工的预应力混凝土连续梁（刚构）结构。其他施工方法可参照执行或另行制定专项作业指导。

1.4基本原则

施工应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、综合治理”的方针，严格执行审批通过的施工方案，确保施工过程的科学性、规范性和可控性。

二、施工准备与部署

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员对设计图纸进行详细会审，熟悉设计意图、结构特点、技术参数及关键工序要求。参加业主或设计单位组织的设计交底，澄清疑点，形成记录。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸及现场条件，编制详细的连续梁专项施工方案，重点包括挂篮设计与验算、各节段施工工艺、线形控制方案、预应力施工工艺、合龙方案、应急预案等，并按程序报批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工管理人员、作业班组进行全面的技术交底，内容包括施工图纸、施工方案、技术标准、质量要求、安全措施、环保要求等，确保人人明确职责和操作要点。

4.测量控制网建立：建立高精度的平面控制网和高程控制网，对桥梁轴线、墩台中线及高程进行精确放样，并定期复核。

2.2现场准备

1.场地平整与布置：清理梁体施工影响范围内的杂物，平整场地，合理规划材料堆放区、加工区、混凝土搅拌站（若自建）、机械设备停放区及临时设施位置，确保场地排水畅通。

2.临时设施搭设：根据施工需要搭设临时办公室、宿舍、材料仓库、钢筋加工棚、木工棚等，确保符合安全、卫生标准。

3.施工便道与水电接入：修建或利用现有施工便道，确保材料运输畅通。接入合格的施工用水和用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

4.材料与设备准备：

*材料：提前组织钢筋、水泥、砂石料、外加剂、预应力钢材、锚具、波纹管等主要材料进场，按规定进行检验，合格后方可使用。材料的储存、保管应符合要求，防止变质、锈蚀。

*设备：配备满足施工需要的挂篮、模板、混凝土拌合设备、输送设备、振捣设备、张拉设备、压浆设备、起重设备、测量仪器等，并进行检查、调试和标定，确保性能完好。

2.3资源配置

1.人员配置：配备经验丰富的项目管理团队、技术人员、质量安全管理人员及各专业作业班组（钢筋工、木工、混凝土工、预应力工、起重工、机械操作工等），特殊工种人员必须持证上岗。

2.设备配置：根据施工进度计划，合理配置机械设备，确保设备数量充足、性能可靠。

3.材料计划：根据施工进度计划，编制详细的材料需用量计划和采购计划，保证材料及时供应。

三、主要施工方法与工艺要求

3.10号块施工

1.支架搭设与预压：0号块通常采用钢管支架或型钢支架现浇施工。支架搭设应符合方案要求，确保足够的强度、刚度和稳定性。搭设完成后，应对支架进行预压，以消除非弹性变形并获取弹性变形数据，为后续立模标高提供依据。预压可采用沙袋、水箱或其他重物，分级加载，分级观测。

2.模板安装：根据预压后的标高调整底模，安装侧模和内模。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不漏浆。模板安装偏差应符合规范要求。

3.钢筋制作与安装：钢筋加工应符合设计及规范要求，绑扎或焊接牢固。安装时应注意保护层厚度，设置足够的垫块。预埋件、预留孔洞的位置应准确固定。

4.预应力管道安装：严格按照设计坐标安装预应力管道（波纹管），采用定位钢筋固定，确保管道位置准确、平顺，接头处连接紧密，防止混凝土浇筑时漏浆堵塞。

5.混凝土浇筑与养护：0号块混凝土方量大、钢筋密集、预应力管道多，应采用高流动性、低水化热的混凝土。浇筑时应分层、对称、均匀进行，振捣密实，避免漏振、过振。浇筑完成后，及时覆盖保湿养护，确保混凝土强度和耐久性。

6.预应力施工：待混凝土强度及弹性模量达到设计要求后，按设计顺序对称张拉纵向、横向及竖向预应力筋，张拉程序和控制应力应符合设计规定。张拉完成后及时进行孔道压浆和封锚。

3.2挂篮设计、加工与安装

1.挂篮设计：挂篮是悬臂浇筑施工的核心设备，应根据梁体结构形式、重量、跨度等进行专项设计。挂篮设计应满足强度、刚度和稳定性要求，并考虑施工操作方便、自重轻、变形小、行走安全可靠等因素。

2.挂篮加工与验收：挂篮构件应在专业厂家加工，严格控制加工质量。加工完成后，应进行工厂拼装和验收，必要时进行荷载试验。

3.挂篮安装：0号块施工完成并达到设计强度后，进