煤业有限责任公司100m3h一体化净水设备方案设计.docxVIP

一、引言

在煤业生产运营中，水资源的合理利用与净化处理至关重要。无论是井下生产用水、地面洗选加工用水，还是员工生活饮用水，对水质均有特定要求。本方案旨在为某煤业有限责任公司设计一套处理能力为每小时一百立方米的一体化净水设备，以解决其原水水质复杂、处理效率不高、占地面积受限等实际问题，确保为煤矿生产生活提供稳定、合格的水源。

二、原水水质特点与处理目标

（一）原水水质特点分析

煤业公司的水源通常取自地下水或矿区附近地表水。地下水可能因地质构造原因，含有较高的悬浮物、胶体物质、铁锰离子及少量有机物；地表水则易受雨季冲刷影响，浊度波动大，可能携带泥沙、腐殖质及部分矿井排水带来的污染物。具体表现为：浊度较高，悬浮物颗粒细小且分散；胶体稳定性强，不易自然沉降；部分原水可能存在pH值偏离中性范围，以及铁、锰等重金属离子超标的情况。

（二）处理目标

本一体化净水设备的处理目标是将原水净化后，使其达到后续生产用水或生活饮用水的水质标准。具体指标需满足国家相关规范要求，如《生活饮用水卫生标准》（GB5749）或《煤炭工业矿井设计规范》中对井下消防洒水、采掘工作面防尘等用水的水质规定。核心目标包括：降低浊度至标准限值以下，去除水中大部分悬浮物、胶体及部分有机物，有效控制铁锰含量，调节pH值至适宜范围，确保出水水质稳定可靠。

三、设计依据与原则

（一）设计依据

1.国家及行业相关法律法规、标准规范，如《室外给水设计标准》、《生活饮用水卫生标准》等。

2.煤业公司提供的原水水质初步检测数据及用水需求。

3.类似煤矿水处理项目的实践经验及成熟技术。

4.设备制造与安装的通用技术条件。

（二）设计原则

1.先进性与成熟性结合：选用技术先进、工艺成熟可靠的处理单元，确保出水水质稳定，同时兼顾运行成本与维护便利性。

2.高效紧凑：一体化设计，最大限度减少占地面积，适应煤矿厂区空间可能受限的特点。

3.自动化程度高：设备应具备较高的自动化控制水平，减少人工操作，提高运行管理效率。

4.经济合理：在满足处理效果的前提下，优化设计参数，降低设备投资和日常运行费用。

5.操作简便与维护方便：设备结构应简洁，操作流程易于掌握，维护保养工作量小，配件易于更换。

6.安全可靠与环保：设备运行安全稳定，符合安全生产要求；药剂使用和污泥处理应符合环保规定。

四、工艺方案设计

（一）主体工艺选择

针对煤矿原水水质特点，结合一体化设备的特性，本方案拟采用“预处理+混凝沉淀+过滤+消毒”的常规成熟工艺组合。具体流程如下：

原水→格栅→调节池（若需要，可集成或外置）→提升泵→一体化净水设备（混凝反应区、斜管沉淀区、过滤区）→消毒→清水池→用水点

（二）各单元工艺说明

1.格栅预处理：设置在原水进入处理系统的前端，用于去除水中较大颗粒的悬浮杂质、树枝、纤维等，保护后续水泵及处理单元。格栅可采用手动或简易自动清渣方式。

2.混凝反应区：原水经提升后进入混凝反应区，通过投加适量的混凝剂（如聚合氯化铝）和助凝剂（如聚丙烯酰胺），利用搅拌装置形成适宜的水力条件，使水中细小悬浮物和胶体颗粒脱稳、凝聚，形成较大的矾花。反应区设计应保证药剂与水充分混合，反应时间和搅拌强度需根据水质特性进行优化。

3.斜管沉淀区：经混凝反应后的水进入斜管沉淀区。该区利用斜管的浅层沉淀原理，大幅提高沉淀效率和表面积利用率。矾花在斜管内依靠重力作用沉降至池底，形成污泥，定期排放。清水则从斜管上方溢出，进入下一处理单元。斜管材料选用耐腐蚀、强度高的乙丙共聚或PVC材质。

4.过滤区：沉淀后的水仍含有少量细小悬浮颗粒和胶体，需通过过滤进一步净化。过滤区通常采用石英砂滤料，或根据水质情况采用石英砂、无烟煤双层滤料。水流自上而下通过滤层，杂质被截留。当滤层阻力达到设定值时，进行反冲洗。反冲洗可采用气水联合反冲或水反冲，冲洗废水排入污泥处理系统。

5.消毒处理：过滤后的清水需进行消毒处理，以杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保水质卫生安全。常用消毒方式为投加次氯酸钠溶液，可根据出水余氯要求自动控制投加量。消毒后的水储存在清水池，再由供水泵送至各用水点。

（三）污泥处理

一体化设备运行过程中产生的污泥（主要来自沉淀池排泥和滤池反冲洗排水），可暂时储存在设备底部的污泥斗或外置的污泥浓缩池。污泥定期由污泥泵排入压滤机进行脱水处理，脱水后的泥饼可根据其性质进行外运处置或综合利用，避免二次污染。

五、设备选型与参数

（一）一体化净水设备主体

根据处理水量100m3/h的要求，选用成套一体化净水设备。设备材质优先选用碳钢防腐（如环氧煤沥青涂层）或不锈钢，以适应煤矿环境，延长使用寿命。设备外形尺寸需根据工艺布置和现场安装条件确定，力求结构紧凑，操作