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公司高处作业吊篮操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司高处作业吊篮操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有高处作业吊篮操作工岗位。操作工在进行吊篮作业前，必须熟悉并掌握本规程内容，确保作业安全。规程旨在规范吊篮操作流程，降低作业风险，保障操作工及周围人员的安全。操作工应严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保吊篮作业合规化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。安全帽需佩戴端正，安全带应正确挂于可靠固定点，防滑鞋需合脚且鞋底防滑。长发需束起，避免作业中发生缠绕。

2.设备状态检查要点：

（1）检查吊篮的电气系统，确保电源线无破损、老化，开关、按钮等电气元件功能正常。

（2）检查吊篮的机械结构，包括吊篮框架、吊笼、钢丝绳、吊索等，确保无变形、裂纹、磨损等现象。

（3）检查吊篮的制动系统，确保制动器动作灵敏，制动效果可靠。

（4）检查吊篮的限位装置，确保限位开关、限位器等部件工作正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应平整、坚实，无积水、油污等影响吊篮稳定性的因素。

（2）作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

（3）作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，确保一旦发生火灾能迅速应对。

（4）作业前应检查作业平台，确保其牢固、平稳，无松动、损坏等情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动吊篮前，检查吊篮是否处于停止状态，确认操作按钮和开关正常。

（2）接通电源，启动吊篮电机，进行空载运行，检查吊篮运行是否平稳。

（3）根据作业需求，调整吊篮高度和位置，确保吊篮在作业范围内。

（4）作业过程中，操作工应保持与吊篮的稳定连接，不得随意离开吊篮。

（5）作业完成后，将吊篮降至地面，关闭电源，进行收尾工作。

2.特定操作的技术规范：

（1）启动和停止吊篮时，应缓慢操作，避免突然启动或停止造成设备损坏。

（2）调整吊篮高度时，应确保吊篮平稳，避免倾斜或摇晃。

（3）吊篮运行过程中，严禁操作工离开吊篮，如需离开，应先关闭电源，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现吊篮异常振动或噪音，立即停止操作，检查原因并排除。

（2）吊篮出现故障，应立即停止使用，通知维修人员进行检修。

（3）作业过程中，如遇紧急情况，操作工应立即停止操作，采取紧急措施，确保自身和他人安全。

（4）异常情况处理完毕后，需重新检查设备状态，确认安全后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）吊篮运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统无火花、短路现象，所有指示灯和报警系统工作正常。

（3）钢丝绳、吊索无磨损、断裂迹象，运行顺畅。

（4）制动器响应迅速，制动效果可靠。

（5）限位装置准确，吊篮在极限位置时能自动停止。

2.常见故障现象：

（1）吊篮运行不平稳，有明显的振动和噪音。

（2）电气系统出现火花，指示灯不亮或报警系统故障。

（3）钢丝绳、吊索出现磨损或断裂。

（4）制动器失灵，无法正常制动。

（5）限位装置不准确，吊篮无法在极限位置停止。

3.状态监控方法：

（1）操作工应持续观察吊篮的运行状态，及时发现异常情况。

（2）定期进行设备检查，包括电气系统、机械结构、制动系统等。

（3）使用监测设备，如振动传感器、温度计等，实时监控设备运行参数。

（4）建立设备维护记录，定期分析设备状态，预防潜在故障。

（5）对异常现象进行记录，分析原因，制定改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）启动前测试：检查吊篮是否能正常启动，各操作按钮是否灵敏。

（2）运行中测试：监控吊篮的运行速度、平稳性，以及制动和限位功能。

（3）紧急停止测试：确认紧急停止按钮能在任何状态下迅速停止吊篮。

（4）负载测试：在吊篮满载状态下，测试其运行是否正常，稳定性是否达标。

2.调整方法：

（1）运行不稳定时，检查吊篮的平衡状态，调整吊笼位置。

（2）制动不灵敏时，检查制动系统，调整制动带张力或更换制动片。

（3）限位装置不准确时，调整限位开关的位置，确保吊篮在极限位置能准确停止。

（4）电气系统故障时，检查电路连接，更换损坏的元件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高空作业时，加强风速和天气情况的监测，遇大风或恶劣天气应暂停作业。

（2）复杂环境作业时，仔细检查吊篮的稳定性，避免碰撞和倾斜。

（3）吊装重物时，确保吊篮承载能力，使用合适的吊装设备，防止超载。

（4）紧急情况处理时，迅速采取紧急措