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含油污泥热脱附处理工艺

油田在开发生产过程中，不可避免地产生大量含油污泥，目前，热脱附技术在含油污泥处理工程中得到普遍应用。本文将介绍含油污泥处置技术的热脱附系统工艺流程并对其物料平衡及热量平衡进行理论计算。

1、工艺流程

1.1物料预处理

油泥通过破裂筛分磁选设备处理后将油泥中的石块和杂物筛分出来。将油泥粉碎颗粒化，确保最大粒径不超过5cm，以实现油泥在热脱附室中可有效传热。同时通过磁选功能除去油泥中废铁。

1.2物料烘干

经过预处理的物料，通过输送机输送至烘干机进行烘干处理，它是以二燃室排出的高温烟气为干燥介质。湿物料由加料装置进入烘干机筒内，与高温烟气间接接触，物料被加热后，水分蒸发达到削减含水率的目的，物料干燥后通过螺旋输送机输送至热脱附室。

1.3热脱附

干化油泥进入热脱附室后，被匀称加热至石油烃气化的温度以上，通过掌握热脱附室的温度和停留时间有选择的使石油烃得以从油泥中挥发和分别，同时使水分从油泥中蒸发出来。热脱附室产生的烟气通过管道进入喷淋冷凝塔，脱油渣土从热脱附室出口排出至加湿除尘机（采纳新奇水加湿），加湿除尘并降温后的脱油渣土从出口排出

1.4冷凝回收油

从热脱附单元中分别出混合气在喷淋冷却塔内进行冷凝收集，冷凝后的液相进入油水分别器进行油水分别，分别的油进入到回收油罐暂存。从喷淋冷却塔排出的不凝气体进入二燃室。

1.5尾气处理

不凝气体进入二燃室后，在近800儒温下燃烧，此过程确保从热脱附室中分别出来的石油烃等有机成分完全氧化分解。 从二燃室排

出的高温烟气作为干燥介质送至烘干机对物料进行烘干以降低物料中的水分。从烘干机排出的尾气进入旋风除尘器及布袋除尘器进行彻底除尘；同时由活性炭喷射器喷入活性炭粉末吸附烟气中其他有害物质，气体达标后，最终由引风机引出经烟囱高点排放。

2、物料平衡计算

2.1计算依据乂

本文以以下物料的工况作为计算依据。

含油污泥处理量：200000t/a。

油泥含水率：25%。

含油率：15%。

含固率：60%。

热脱附室燃烧温度：350C

喷淋冷凝塔出塔温度：95C

二燃室燃烧温度：800C

烟气出烘干机温度：200C

空气过剩系数：1.1。

自然气热值：35880kJ/Nm3。

计算基准温度：20C

2.2全物料平衡依据以上工况计算，含油污泥热脱附处理物料平衡计算状况具

表1总物料平衝表

輛入物料

输岀物料

名称

数呈［tZa)

名称

数m(Va)

含油污泥

回收原油

27801.3

｛含土60%.含水

200000

脱油干渣

120366

25%.含油15%)

排放尾气

6H80.7

新鲜水

11314

筛上枷（杂物石块｝

1966

合计

2H3U

合计

211314

薦温烟气热量

薦温烟气

热量Qw

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含固?0%.12000宵水25%h.50000石油15%t30000応眉200000

星气’fl1180.7

書固1%,602

含水97.4%,59605.8

言約1.跖972,9

高温烟%360917

^0165%.602宮水9S.9%,3460E6誇用12斗阳JSB5.1

不显气.360!含固L林％?含水95.?H?會油1.45%（

汕泥池烟气i5251含固

汕泥池

烟气i5251

含固16%”8吿嵐452怀?吉油522%.

油罐

油水分耳18

回收油,27S0L3含固0.9海252

含水3.6^100S.1

書喻9/%2S4L2

循坏也書固LR含水939含油4.4号

冷凝液-含同12%含水外R

198034

?烘干机吿固鈔7%,[18ZH

含水25.2%,49TOL6杂辆石块丁！9轴含油】丄％,29911^^@91%?1769書水苗％,9L4含諒4%?7E.6

干化土，】72财7 ?热膛附室含風仙4%,11S21L

書水14.4%,24904.4含油112%±20S314寸

腔油干S，12036（5靑固叮上常、1）7357含水05^,6017备砂為24073

1物料平衡图（单位：t/a）

3、热平衡计算

3.1热平衡图

油泥热脱附处理工艺主要热量单元的热平衡图如图 2所示

不片虫

不片虫htQ

图2热平衡图

3.2热平衡计算结果

依据热平衡图建立各个热量单元的输入、输出能量平衡关系式,计算系统中每个单元每个部分的能量：

热脱附室热平衡方程式：Q1=Q2+Q3+Q4;

喷淋冷却塔平热衡方程式：Q4+Q5=Q6+Q7;

二燃室热平衡方程式：Q7