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梳理化学粘合非织造布制作工工艺操作规程

文件名称：梳理化学粘合非织造布制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学粘合非织造布制作工在生产过程中的安全操作。操作人员需熟悉并严格执行本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的化学知识、熟练掌握操作技能，并严格遵守劳动纪律和安全生产法规。同时，操作人员应具备良好的职业道德，确保产品质量和安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、护目镜和防尘口罩，确保个人安全。

-操作人员需接受专业培训，了解化学粘合剂的特性和潜在危险，熟悉应急预案。

-操作人员应熟悉设备操作规程，掌握紧急停止按钮的位置和使用方法。

2.设备准备：

-确认所有设备处于良好状态，包括搅拌器、输送带、烘干设备等，确保无损坏或异常。

-检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少设备磨损。

-检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.环境检查：

-检查生产区域是否通风良好，确保有害气体和蒸气能够及时排出。

-检查地面是否清洁，无油污、积水，以防滑倒。

-确认消防设施（如灭火器、消防栓）是否在位且可正常使用。

4.物料准备：

-核对化学粘合剂的规格、批号和有效期，确保使用的是合格产品。

-准备好所需的辅助材料，如纤维原料、添加剂等，并检查其质量。

-将物料放置在指定区域，避免交叉污染。

5.安全措施：

-操作前，确认生产区域无火源，如烟头、火花等。

-关闭所有不必要的电源，避免意外触电。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

-在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

6.文件准备：

-准备好生产记录表、安全操作规程等相关文件，确保操作过程中有据可查。

-检查应急预案的有效性，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.按照生产计划，准备所需的原材料和辅助材料。

c.检查生产线的各个部分，确保设备运行平稳，无异常。

d.按照配方要求，准确称量化学粘合剂和纤维原料。

e.将称量好的化学粘合剂加入搅拌器中，启动搅拌设备进行混合。

f.在搅拌过程中，逐步加入纤维原料，继续搅拌直至均匀。

g.将混合好的物料通过输送带输送到烘干设备。

h.控制烘干温度和时间，确保非织造布达到规定的干燥程度。

i.烘干完成后，将非织造布通过冷却装置降温。

j.最后，进行质量检查，确保产品符合标准。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用适当的工具进行操作。

b.在进行化学粘合剂添加时，应缓慢倒入，避免溅出。

c.搅拌过程中，注意观察混合效果，必要时调整搅拌速度。

d.在输送和烘干过程中，注意观察设备运行状态，防止过热或过冷。

e.质量检查时，使用标准样品进行比对，确保产品合格。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员处理。

b.若化学粘合剂溅出，立即用大量清水冲洗，并采取适当的防护措施。

c.若发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，包括疏散人员、报警和灭火。

d.若发现产品质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无过大波动。

c.传动带张紧适度，无松弛或过紧现象。

d.搅拌器转速和温度符合设定值，无异常波动。

e.输送带运行顺畅，无卡住或跳带现象。

f.烘干设备温度控制准确，无过热或不足的情况。

g.冷却装置工作正常，能有效降温。

h.所有安全防护装置完好，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或异味。

b.电机运行电流和电压不稳定，出现大幅波动。

c.传动带出现松弛、断裂或磨损严重。

d.搅拌器转速不稳定，温度异常升高或降低。

e.输送带运行不畅，出现卡住、跳带或跑偏。

f.烘干设备温度失控，出现过热或不足。

g.冷却装置无法正常工作，导致产品过热。

h.安全防护装置出现故障或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用万用表等工具监测电机电流、电压等参数。

c.通过温度计等工具监测搅拌器、烘干设备等关键部件的温度。

d.定期检查传动带的张紧度和磨损情况。

e.通过目视或传感器监测输送带的运行