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公司粉末冶金烧结工工艺作业操作规程
文件名称：公司粉末冶金烧结工工艺作业操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于我公司粉末冶金烧结工在生产过程中的工艺操作。涉及粉末冶金烧结工艺，包括预成型、烧结、后处理等环节。所有从事烧结工艺操作人员、设备操作员及相关人员必须严格遵守本规程。规程旨在确保操作安全，提高生产效率，保证产品质量。
二、操作前的准备
1.防护用具：
（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（2）操作前需检查防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。
（3）操作过程中不得随意取下防护用具，确保安全。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查烧结炉的加热元件是否正常，是否存在短路、断路等问题。
（2）检查炉内通风系统是否畅通，通风设备是否运转正常。
（3）检查烧结炉的控制系统是否稳定，温度控制是否准确。
（4）检查设备传动部分是否有松动，确保设备运行平稳。
（5）检查设备接地是否良好，防止触电事故发生。
3.作业区域的准备要求：
（1）确保作业区域整洁、有序，无杂物堆放，通道畅通。
（2）检查电源插座、电线等是否符合安全要求，如有破损应及时更换。
（3）在烧结炉周围设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。
（4）备好必要的消防器材，如灭火器、砂土等，以应对突发情况。
（5）操作人员应熟悉作业区域的消防器材位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速使用。
4.物料准备：
（1）根据生产计划，提前准备所需原料，确保原料质量符合要求。
（2）将原料分类存放，避免不同原料之间的交叉污染。
（3）操作人员需熟悉原料的性质、特性，了解其加工过程中的注意事项。
5.操作培训：
（1）操作人员应接受烧结工艺的相关培训，熟悉操作规程和安全知识。
（2）操作前需进行实操演练，确保熟练掌握设备操作技巧。
（3）新员工需在老员工的指导下进行操作，逐步提高技能水平。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤流程：
（1）开启烧结炉电源，待控制系统稳定后，按设定程序启动烧结炉。
（2）将准备好的粉末冶金原料按照规定的量放入炉内，注意不要超载。
（3）调整烧结炉的温度和保温时间，确保烧结过程符合工艺要求。
（4）在烧结过程中，监控温度、压力等参数，确保工艺参数在允许范围内。
（5）烧结完成后，关闭烧结炉电源，待炉内温度降至安全范围后，打开炉门取出烧结件。
（6）将烧结件移至冷却区域，等待自然冷却至室温。
2.特殊工序的操作规范：
（1）对于易氧化的粉末冶金材料，需在惰性气体保护下进行烧结。
（2）烧结过程中，如需进行特殊处理，如加压烧结，需严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。
（3）在烧结过程中，若发现烧结件异常，应立即停止设备，分析原因，采取措施后继续操作。
3.异常工况的处理方法：
（1）若烧结炉温度异常，应立即停止设备，检查加热元件、控制系统等，找出原因并修复。
（2）若烧结过程中发现烧结件出现裂纹、变形等问题，应停止操作，分析原因，必要时调整工艺参数或更换原料。
（3）若烧结炉出现烟雾、异味等情况，应立即停止设备，检查通风系统，确保安全。
（4）在设备操作过程中，如发现设备异常振动、噪音过大等情况，应立即停止操作，检查设备，排除故障。
（5）遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
注意事项：
-操作人员应时刻关注烧结过程中的各项参数，发现异常情况及时处理。
-操作过程中，不得擅自修改设备参数或改变工艺流程。
-非操作人员不得随意操作烧结炉，确保设备安全。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数：
（1）烧结炉运行时，应保持炉内温度在设定的工艺范围内，通常温度波动不应超过±5℃。
（2）炉内压力应保持稳定，通常在0.1-0.2MPa之间，压力波动不应超过±0.05MPa。
（3）烧结炉的加热元件应均匀发热，无局部过热现象。
（4）烧结炉的冷却系统应正常工作，确保烧结件在冷却过程中温度均匀下降。
（5）控制系统应准确记录并显示烧结过程中的各项参数，如温度、时间、压力等。
2.典型故障现象：
（1）温度控制不稳定，可能由于加热元件损坏、控制系统故障或传感器失灵引起。
（2）烧结炉压力异常，可能是由于密封不良、控制系统故障或安全阀失灵。
（3）烧结件出现裂纹或变形，可能是由于温度控制不当、烧结时间不足或材料质量不达标。
（4）烧结炉内出现烟雾或异味，可能是由于材料氧化或设备内部积碳。
（5）设备振动或噪音过大，可能是由于设备安装不稳定、轴承磨损或传动系统故障。
3.状态监测的操作要求：
（1）操
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