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公司捞油工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司捞油工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司捞油工在日常捞油作业中的职业健康及安全操作。适用于各类捞油设备、工具和作业场所。捞油工必须遵守本规程，确保自身和他人的安全与健康。规程内容包括作业前的安全检查、操作过程中的安全注意事项、事故应急处理等。捞油工应接受专业培训，熟悉并掌握相关安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.捞油工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.配戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入油气和尘埃。

c.穿着防静电工作服，避免油气泄漏引发火灾。

d.使用防滑鞋，确保作业过程中的安全。

e.根据作业环境，可能需要佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、磨损等异常情况。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查液压系统油液是否充足、清洁，无泄漏。

d.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

e.检查捞油设备是否处于正常状态，无异常响动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业现场，确保无杂物、油污等。

b.设立警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查作业区域通风情况，确保空气质量达标。

d.检查消防设施，确保其完好可用。

e.根据捞油设备类型，设置相应的防护栏和安全通道。

f.检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品。

g.根据作业要求，准备必要的辅助工具和材料。

捞油工在操作前，必须严格按照上述要求进行检查和准备，确保作业过程中的安全与健康。如有异常情况，应立即停止作业，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无异常。

b.打开设备电源，启动控制面板，按顺序进行预润滑。

c.检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

d.开启油泵，观察设备运行是否平稳，无异常震动。

e.按照捞油作业流程，依次进行捞油、提升、排放等操作。

f.作业过程中，监控设备运行状态，确保各项指标正常。

g.作业完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

h.关闭电源，进行现场清理，确保作业区域安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行捞油作业时，应遵循由浅至深、由易至难的原则。

b.对于复杂地层或难捞油层，应采取分段捞油，逐步推进。

c.在捞油过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，排查原因。

d.作业过程中，应确保捞油设备与地面连接牢固，防止意外脱落。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即切断电源，禁止擅自拆卸或修理。

b.油气泄漏时，立即关闭油气阀门，疏散人员，并通知相关部门进行处理。

c.发现火险时，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.电气设备发生漏电时，立即断开电源，使用绝缘工具进行修复。

e.在处理异常工况时，必须穿戴相应的防护用品，确保自身安全。

捞油工在操作过程中，必须严格按照既定的步骤流程执行，遵循特殊工序的操作规范，并能够迅速有效地处理异常工况，确保捞油作业的安全进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：压力稳定在规定范围内，无异常波动。

b.电机运行：电机运行平稳，无异常噪音或震动。

c.传动系统：传动带无松动，齿轮啮合正常，无异常磨损。

d.捞油泵：泵体温度适中，无过热现象，流量和扬程符合设计要求。

e.电气系统：电压、电流稳定，无过载或短路现象。

f.通风系统：设备周围空气流通，无油气积聚。

2.典型故障现象：

a.液压系统：压力异常升高或降低，液压油泄漏。

b.电机运行：电机过热，有烧焦气味，转速不稳定。

c.传动系统：传动带打滑，齿轮磨损严重，有异常噪音。

d.捞油泵：泵体温度过高，流量和扬程下降。

e.电气系统：电源不稳定，设备启动困难，有短路或过载保护动作。

f.通风系统：设备周围空气不流通，油气浓度过高。

3.状态监测的操作要求：

a.捞油工应定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具监测设备运行参数。

c.观察设备运行时的声音、震动和气味，判断是否存在故障。

d.定期进行设备润滑，防止部件磨损。

e.设备运行过程中，如发现异常，应立即停止作业，排查原因。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

g.记录设备运行数据，分析设备状态，