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蹲厕不抬高施工技术交底

一、施工工艺

1.工艺流程

蹲厕不抬高施工需遵循“精准定位→管道改造→基层处理→防水施工→蹲厕安装→回填与找平→面层施工”的流程，具体步骤如下：

测量定位：根据设计图纸，使用水平仪、卷尺确定蹲厕安装位置，标记排污管口中心与墙面、相邻洁具的距离，确保蹲厕与墙体、地面的间隙符合规范（通常预留5-10mm安装误差）。

管道改造：若原有排污管高度不足（需满足蹲厕排水口与管道的高差≥10mm），需采用偏心变径接头（型号根据管径匹配，如De110转De90）调整管道坡度，坡度控制在2%~3%，确保排水通畅。

基层处理：清理地面杂物、油污，用角磨机打磨基层表面至粗糙，洒水湿润后涂刷界面剂（如水泥基渗透结晶型界面剂），增强基层与后续材料的粘结力。

防水施工：在蹲厕安装区域及周边1.5m范围内做防水处理，采用“一布两涂”工艺：先涂刷1.2mm厚聚氨酯防水涂料，铺贴无纺布增强层，再涂刷第二遍涂料，防水层延伸至墙面300mm高度。

蹲厕安装：将蹲厕排水口对准排污管，采用水泥砂浆（配比1:3）或专用安装胶（如中性硅酮结构胶）固定，用水平尺校准平整度，确保蹲厕与地面无缝隙。

回填与找平：采用轻骨料混凝土（如陶粒混凝土，干密度≤1800kg/m3）回填蹲厕周边空隙，分层夯实（每层厚度≤200mm），表面用1:2.5水泥砂浆找平，平整度误差≤3mm/2m。

面层施工：根据设计要求铺设地砖或石材，采用湿铺法施工，砖缝宽度控制在2~3mm，用十字卡固定，铺贴完成后24小时内禁止踩踏。

二、材料要求

1.主要材料规格及标准

材料名称

规格要求

质量标准

蹲厕

无存水弯型，坑距300mm/400mm（根据设计）

符合GB6952-2015《卫生陶瓷》，吸水率≤0.5%，表面无裂纹、砂眼

排污管

De110UPVC管，壁厚≥3.2mm

符合GB/T5836.1-2018，耐冲击强度≥10kJ/m2，环刚度≥8kN/m2

防水涂料

聚氨酯防水涂料，固含量≥92%

符合GB/T19250-2013，拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%

安装胶

中性硅酮结构胶，模量≥0.6MPa

符合GB16776-2005，粘结强度≥1.5MPa，耐老化性能≥5000小时

轻骨料混凝土

陶粒粒径5~10mm，水泥标号≥P.O42.5

符合JGJ/T220-2010，抗压强度≥5MPa，干密度≤1800kg/m3

2.材料验收

材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，重点检查蹲厕排水口垂直度（偏差≤1°）、管道壁厚均匀性、防水涂料生产日期（保质期内）。

禁止使用受潮结块的水泥、过期胶黏剂及破损的卫生陶瓷。

三、操作要点

1.管道改造关键技术

偏心变径安装：当排污管中心与蹲厕排水口错位时，采用偏心变径接头调整，确保接头与管道的间隙用密封胶填充，外用不锈钢卡箍固定（拧紧力矩≥25N·m）。

坡度控制：使用坡度仪实时监测管道坡度，严禁倒坡，管道接口处采用橡胶密封圈（硬度60±5ShoreA）密封，接口外侧涂刷防水胶。

2.蹲厕安装精度控制

水平度调整：安装时在蹲厕四角放置水平垫块（厚度≤5mm），用水平尺沿长、宽方向测量，误差控制在±1mm/m内，调整后立即用安装胶固定垫块。

排水口密封：在蹲厕排水口与排污管之间加装“O”型密封圈（材质为三元乙丙橡胶，直径比排水口大2mm），密封圈涂抹凡士林润滑，确保密封无渗漏。

3.防水施工细节

阴阳角处理：在墙地面阴阳角处做圆弧处理（半径≥50mm），涂刷防水涂料时用毛刷重点加强，确保无气泡、漏涂；防水层干燥时间≥24小时（环境温度≥5℃）。

闭水试验：防水施工完成后进行48小时闭水试验，水位高度≥20mm，观察水位下降量≤5mm/24h，同时检查楼下天花板及周边墙面无渗漏。

4.回填与找平工艺

分层回填：陶粒混凝土分2~3层回填，每层虚铺厚度300mm，用平板振捣器振捣（频率50Hz），表面平整度误差≤5mm/2m，回填完成后养护7天（每天洒水2次）。

找平层施工：采用1:2.5水泥砂浆找平，内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3），用刮杠刮平后铁抹子压光，初凝前用毛刷拉毛处理，增强与面层的粘结。

四、质量标准

1.主控项目

排水性能：冲水试验（使用3L水），水流漩涡形成时间≤3秒，5次冲水后无残留杂物，管道无堵塞、异响。

渗漏控制：闭水试验48小时无渗漏，蹲厕与地面接缝处用美纹纸胶带密封，24小时后检查胶带无水印。

平整度：蹲厕表面平整度误差≤2mm/2m，与周边地砖接缝高低差≤1mm。

2.一般项目

外观质量：蹲厕表面无划痕、色差，安装牢固（手扳无松动），接缝处打胶平顺（胶缝宽度8~10mm，圆弧半径5mm）。

材料性能：轻骨料混凝土抗压强度≥5MPa（7天龄期），防水层拉伸强度≥1.9