隧道衬套排水施工安全技术交底.docVIP

隧道衬套排水施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽、反光背心，按规定系好安全带，高风险区域作业人员需配备双钩式安全带。

3作业前必须进行班前安全技术交底，明确当日作业内容、危险源及防护措施。

4患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证人员严禁参与隧道内高空作业。

5作业人员不得酒后或疲劳上岗，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

6隧道内作业人员必须熟悉应急疏散路线，掌握自救互救技能，随身携带应急联络卡。

7作业面人员数量不得超过施工方案规定上限，严禁擅自增加作业人员。

8遇突发险情（如涌水、坍塌征兆）必须立即停止作业，按应急预案撤离至安全区域。

二、危险源辨识与防控措施

1隧道顶部危石坠落风险：作业前必须使用地质雷达扫描掌子面，人工清除松动岩块，设置防落石网。

2临时用电安全隐患：施工用电必须实行三级配电两级保护，电缆需穿管埋地敷设，严禁拖地碾压。

3高处坠落风险：2米以上作业必须搭设标准化脚手架，设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板。

4机械伤害风险：切割机、注浆机等设备必须设置防护罩，操作人员需佩戴防护眼镜和绝缘手套。

5有限空间作业风险：隧道内必须保证每小时6次通风换气，使用四合一气体检测仪实时监测有毒有害气体浓度。

6排水系统堵塞风险：定期清理排水沟内泥沙杂物，备用抽水泵需保持24小时待机状态。

7物体打击风险：材料运输通道两侧设置隔离护栏，交叉作业层间必须搭设防护棚。

8火灾爆炸风险：施工现场严禁吸烟，易燃材料需单独存放，配备ABC型干粉灭火器和消防沙池。

三、排水施工安全操作规程

1测量放线时必须双人复核，确保排水管道轴线偏差不超过50mm，高程误差控制在±30mm内。

2钻孔作业前需确认地下管线位置，采用地质钻进行先导孔探测，严禁盲目钻进。

3安装排水盲管时必须使用专用紧固工具，确保接口密封严密，管身固定间距不大于1.5米。

4注浆作业时注浆压力不得超过设计值1.2倍，注浆人员需站在安全操作平台上，严禁正对注浆口。

5混凝土浇筑前需检查模板支撑体系，立杆间距不大于1.2米，扫地杆距地面高度不超过20厘米。

6振捣器作业时必须由专人操作，振捣棒插入深度控制在50-70厘米，移动间距不大于振捣半径1.5倍。

7养护期间隧道内温度不得低于5℃，采用喷雾养护时需确保通风良好，防止混凝土表面开裂。

8拆除模板应遵循先支后拆、后支先拆原则，严禁整体推倒，拆下材料需及时清理出隧道。

9排水系统试运行前需关闭上下游阀门，分段进行压力测试，保压30分钟压力降不得超过0.05MPa。

四、应急处置与安全管理

1施工现场必须配备应急照明设备、急救箱（含止血带、夹板等器材）及通讯设备，确保24小时畅通。

2建立日检、周检、月检三级安全检查制度，重点检查脚手架稳定性、用电设备接地电阻等关键指标。

3隧道内设置应急避难硐室，配备不少于72小时应急物资，硐室门需向外开启且保持常闭状态。

4发生人员受伤事故时，立即启动应急预案，优先组织现场急救，同时上报项目安全管理部门。

5雨季施工需加密监测隧道周边山体位移，日降雨量超过50mm时必须停止作业并撤离人员。

6施工班组需每日填写安全日志，如实记录隐患排查整改情况及作业人员身体状况。

7对违章作业人员实行三级教育处罚机制，累计3次违章者清退出场并列入黑名单。

五、设备与材料安全管理

1施工机械设备进场前必须进行性能检测，合格后方可投入使用，建立设备管理台账。

2电焊机、空压机等设备必须设置防雨棚，接地电阻值不得大于4Ω，定期检测绝缘性能。

3排水管材堆放高度不得超过1.5米，不同规格管材分类码放，设置防倾倒斜撑。

4防水材料需储存在干燥通风库房，远离火源，与其他材料堆放间距不小于1米。

5临时堆放的砂石料不得占用消防通道，料堆边缘距排水沟距离不小于50厘米。

6手持电动工具必须配备漏电保护器，定期进行绝缘电阻测试，测试值不得小于2MΩ。

7作业完成后必须清理现场，剩余材料及时回收，不得在隧道内留存易燃物品过夜。