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砂灰层补洞施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

修补材料：42.5级普通硅酸盐水泥、中砂（含泥量≤3%）、建筑石膏（初凝时间≥6min）、聚丙烯纤维（长度6-12mm，掺量0.9kg/m3）、界面剂（水泥基渗透结晶型）。

辅助材料：耐碱玻纤网格布（规格80g/㎡，经纬向拉伸强度≥1200N/50mm）、聚乙烯醇胶水（浓度10%）、水（饮用水标准）。

材料配比：

基层修补砂浆：水泥:砂=1:3（体积比），水灰比0.45

面层收光砂浆：水泥:砂:石膏=1:2:0.3（重量比）

界面处理剂：乳液:水泥:砂=1:2:1（重量比）

1.2机具准备

主要工具：冲击钻（配φ6mm、φ12mm钻头）、灰铲、抹子（不锈钢材质）、靠尺（2m铝合金）、角磨机（配金刚石磨片）、吹风机（功率≥1200W）。

测量工具：激光投线仪、卷尺（5m）、塞尺、平整度检测尺。

安全器具：防尘口罩（KN95级）、护目镜、防滑手套、绝缘胶鞋。

1.3作业条件

环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，雨天或5级以上大风天气严禁施工。

洞口周边200mm范围内基层已清理干净，无浮灰、油污及疏松层。

对直径≥100mm的孔洞，应提前采用钢筋（φ8mm）做拉结处理，植入深度≥100mm，间距≤150mm。

二、操作工艺

2.1洞口处理（关键工序）

切割修整：

采用角磨机沿洞口边缘切割出宽度≥50mm的台阶形坡口，坡度1:3（深度:宽度）。

对破损深度＞100mm的孔洞，应分层切割成阶梯状，每层高度≤80mm。

基层清理：

用冲击钻清除洞内松散混凝土及杂物，直至露出坚实基层。

高压吹风机（风压≥0.6MPa）吹净粉尘，再用湿布擦拭2遍。

界面处理：

涂刷界面剂前1h对基层喷水湿润，至表面无明水。

界面剂采用滚筒纵横交错涂刷，厚度1-2mm，不得漏涂，实干时间≥4h。

2.2分层修补

2.2.1直径＜50mm孔洞

一次修补：

调制修补砂浆（水泥:砂=1:3），加入聚丙烯纤维搅拌均匀。

用抹子将砂浆分层填入孔洞，每层厚度≤20mm，采用螺旋式压实，直至与基层平齐。

初凝后（约2h）用湿抹布覆盖养护，养护时间≥7d。

2.2.2直径50-300mm孔洞

植筋加固：

沿洞口周边钻孔（孔径φ8mm，深度100mm），植入φ6mm钢筋，外露长度50mm，采用结构胶锚固。

钢筋呈梅花形布置，间距≤150mm，形成环形拉结骨架。

分层浇筑：

第一层浇筑至洞口深度1/2处，插入式振捣棒（φ30mm）振捣密实，表面拉毛处理。

间隔24h后浇筑第二层，略高于基层5mm，采用平板振捣器（功率≥1.1kW）振捣。

2.3面层处理

初找平：

待基层砂浆强度达70%（约3d）后，涂刷界面剂1遍。

采用1:2:0.3配比的收光砂浆，厚度5-8mm，用靠尺刮平，误差控制在±2mm内。

网格布铺设：

沿洞口周边裁剪网格布，尺寸超出修补范围150mm，转角处做45°斜向加强。

用抹子将网格布压入砂浆表层，确保无褶皱、无气泡，搭接宽度≥50mm。

精细收光：

待砂浆初凝前（手指轻压无痕迹），用铁抹子进行三遍收光，表面平整度≤3mm/2m。

阴阳角处采用专用圆角抹具处理，圆弧半径5-8mm。

三、质量控制标准

3.1主控项目

基层处理：孔洞周边坡度偏差≤5°，锚固钢筋抗拔力≥5kN。

砂浆强度：28d抗压强度≥15MPa，粘结强度≥0.8MPa（拉拔试验）。

表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm，阴阳角方正度≤4mm。

3.2一般项目

外观质量：表面色泽均匀，无裂缝（宽度＞0.3mm为不合格）、空鼓（敲击检查空鼓面积≤5%）。

尺寸偏差：修补范围与设计值偏差≤10mm，厚度偏差±1mm。

网格布：埋置深度2-3mm，外露面积≤2%。

四、安全文明施工

4.1安全防护

机械操作前检查漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆线架空高度≥2.5m。

粉尘作业时必须佩戴KN95口罩，每2小时更换一次或呼吸困难时立即更换。

高空作业（≥2m）应搭设操作平台，严禁踩踏外脚手架横杆。

4.2文明施工

材料堆放：水泥、砂等原材料应架空堆放（离地≥30cm），覆盖防雨布。

粉尘控制：切割作业时配备吸尘器，PM10浓度控制在0.5mg/m3以下。

废弃物处理：建筑垃圾分类存放，砂浆初凝后集中清运，严禁随意倾倒。

五、成品保护

5.1养护措施

修补完成后12h内覆盖塑料薄膜，夏季每2h喷水1次，冬季采用电热毯保温（温度≥5℃）。

养护期内严禁碰撞、重压，7d内禁止在周边2m范围内进行剔凿作业。

5.2防护要求

对已完工部位采用硬质围挡防护，高度≥1.2m，设置警示标识。

后续工序施工时，应在修补表面覆盖3mm厚木板，严禁直接堆放材料。

六、常见问题处理

问题类型

产生原因

处理方法

表面裂缝

砂率过大、