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压铸产品设计基础知识

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目录

压铸技术概述

壹

压铸材料选择

贰

压铸产品设计原则

叁

压铸缺陷分析

伍

压铸模具设计

肆

压铸工艺优化

陆

压铸技术概述

第一章

压铸技术定义

压铸材料特性

压铸过程原理

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压铸通常使用铝合金、锌合金等易于流动和快速凝固的金属材料，以获得精密铸件。

压铸是一种金属铸造工艺，通过高压将熔融金属注入模具型腔，迅速冷却成型。

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压铸机由熔融金属容器、压射系统、模具和控制系统等部分组成，实现连续生产。

压铸机的组成

压铸工艺原理

在高压下将熔融金属注入模具型腔，迅速填充并冷却成型，形成压铸件。

熔融金属的注入

模具设计决定了压铸件的形状、尺寸精度和表面质量，是压铸工艺的关键环节。

模具设计的重要性

金属在模具内冷却固化，通过控制冷却速度来优化铸件的微观结构和机械性能。

冷却与固化过程

压铸机类型

冷室压铸机适用于铝合金、锌合金等低熔点金属的压铸，特点是成本较低，操作简便。

冷室压铸机

高速压铸机通过提高压射速度来缩短充填时间，适用于大批量生产，提高生产效率。

高速压铸机

热室压铸机主要用于铜合金、镁合金等高熔点金属的压铸，其特点是生产效率高，但成本较高。

热室压铸机

多色压铸机能够在一个周期内完成多种不同颜色或材料的压铸，适用于复杂产品的生产。

多色压铸机

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压铸材料选择

第二章

常用压铸合金

铝合金因其轻质和高强度特性，在汽车、航空和消费电子产品中广泛使用。

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锌合金压铸件具有良好的铸造性能和机械加工性能，常用于制作精密零件和装饰品。

02

镁合金是目前最轻的金属结构材料，适用于要求减轻重量的电子产品和汽车部件。

03

铜合金压铸件具有优异的导电性和耐腐蚀性，适用于电气设备和管道配件。

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铝合金

锌合金

镁合金

铜合金

材料性能要求

选择压铸材料时，需确保其能承受高温熔融金属的浇注，如铝合金和锌合金。

耐高温性能

材料应具备足够的机械强度，以承受压铸过程中的高压和后续加工的应力。

机械强度

压铸材料应具有良好的热稳定性，以保证产品在使用过程中尺寸和性能的稳定性。

热稳定性

对于需要长期使用的压铸产品，材料的耐腐蚀性是关键，如不锈钢和某些特殊合金。

耐腐蚀性

材料成本考量

考虑市场供需关系，原材料价格波动会影响整体成本，需定期评估和预算。

原材料价格波动

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不同材料的加工难易程度不同，影响加工成本，需选择性价比高的材料。

加工成本差异

选择易于回收的材料可以减少废料处理成本，提高资源利用率。

废料回收利用

选择耐用性高的材料可以降低长期的维护和更换成本，提高产品生命周期价值。

长期维护成本

压铸产品设计原则

第三章

设计流程概述

在设计压铸产品前，首先要明确产品的功能目标和性能指标，确保设计满足实际应用需求。

确定产品功能与性能要求

根据产品用途和性能要求，选择适合的金属或合金材料，以保证产品的强度和耐久性。

选择合适的压铸材料

设计与产品形状相匹配的模具，并规划压铸工艺流程，包括温度、压力和冷却等参数。

设计模具和压铸工艺

制作产品原型，进行测试以验证设计的可行性，根据测试结果对产品设计进行必要的调整和优化。

进行原型测试与迭代优化

结构设计要点

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设计时确保压铸件壁厚均匀，避免厚薄不一导致冷却不均和应力集中。

02

尖角和锐边容易产生应力集中，应设计成圆角或斜面以提高产品的强度和耐用性。

03

尽量简化产品结构，减少不必要的加工步骤，以降低生产成本和提高生产效率。

壁厚均匀性

避免尖角和锐边

简化结构减少加工难度

尺寸精度控制

根据产品功能和成本要求，选择适当的公差等级，确保尺寸精度满足设计标准。

选择合适的公差等级

01

通过精确的模具设计和制造，减少尺寸偏差，提高压铸件的尺寸一致性。

优化模具设计

02

使用高精度测量设备，如三坐标测量机，对压铸产品进行精确测量，确保尺寸符合设计要求。

采用先进的测量技术

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压铸模具设计

第四章

模具结构组成

冷却系统布局

分型面设计

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冷却系统对模具温度进行控制，保证压铸件质量和模具的稳定运行，设计需合理分布冷却通道。

分型面是模具开启和闭合的界面，其设计直接影响到产品的外观和模具的使用寿命。

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浇注系统包括浇口、流道等，负责将熔融金属顺利导入型腔，设计需考虑流动性和填充效率。

浇注系统设计

模具设计要点

设计模具时需考虑冷却系统，确保产品快速均匀冷却，提高生产效率和产品质量。

冷却系统设计

根据压铸件的材料和性能要求选择合适的模具材料，以延长模具使用寿命并降低成本。

模具材料选择

合理设计排气系统，防止气体残留导致铸件缺陷，保证压铸件的完整性和精度。

排气系统优化

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模具材料选择

选择热传导率高的材料，如铜合金，以提高模具的冷却效率，缩短生产