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公司果露酒酿造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司果露酒酿造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果露酒酿造工岗位的工艺操作。所有从事果露酒酿造的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、物料管理、工艺流程、卫生要求等方面，旨在保障员工安全与健康，提高产品质量，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入酿造区域前，必须穿戴工作服、工作帽、防滑鞋。

（2）根据作业性质，正确佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免直接接触物料和设备。

（3）女性员工应佩戴发网，长发不得外露。

（4）操作前，检查防护用品是否完好，如有破损或缺失，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、压力、温度等参数是否在规定范围内。

（2）检查设备各部件是否牢固，如有松动，应立即紧固。

（3）检查设备是否清洁，如有污渍或残留物，应先清理干净。

（4）确保设备安全防护装置齐全有效，如安全阀、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

（1）酿造区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。

（2）地面应保持平整，无积水、油污等。

（3）操作间内不得存放无关物品，确保通道畅通。

（4）定期检查电气线路，防止漏电、短路等安全事故发生。

（5）操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无误后启动电源。

（2）按照设备操作手册，依次开启各个部件，包括搅拌器、过滤装置、加热系统等。

（3）调整设备参数至预定工艺要求，如温度、压力、搅拌速度等。

（4）监控设备运行状态，确保各部件协同工作。

（5）操作结束后，关闭加热系统，停止搅拌，依次关闭各部件和电源。

2.作业工序流程：

（1）物料准备：按照配方要求，准确称量原料，确保原料质量符合标准。

（2）原料处理：将原料进行初步处理，如清洗、破碎等。

（3）发酵：将处理后的原料加入发酵罐，控制发酵温度和时长。

（4）过滤：将发酵完成的酒液进行过滤，去除杂质。

（5）陈酿：将过滤后的酒液进行陈酿，提升酒质。

3.特定操作技术规范：

（1）发酵过程中，严格控制温度和pH值，避免微生物污染。

（2）过滤时，注意压力控制，防止过滤网破损。

（3）陈酿期间，定期检查酒液状态，确保陈酿效果。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，报告维修人员。

（2）物料出现异常，立即停止使用，查找原因并处理。

（3）操作过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

（3）电气系统无跳闸、短路等异常现象。

（4）设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

（5）控制系统显示正常，无错误代码或报警信息。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

（3）温度异常，可能是加热或冷却系统故障。

（4）压力波动，可能是压力调节阀或管道堵塞。

（5）电气系统故障，表现为设备不启动、跳闸或过载。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等迹象。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测关键参数。

（3）通过振动监测仪，检测设备振动情况。

（4）定期进行电气系统检查，确保线路无损坏。

（5）使用故障诊断软件，分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

（6）建立设备维护记录，跟踪设备运行状态，及时进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否同步，确保无偏差。

（2）验证温度、压力、流量等关键参数是否稳定在设定值。

（3）观察搅拌器、过滤装置等关键部件的工作效果。

（4）测试控制系统响应速度和准确性，确保及时反馈。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑油位和润滑效果。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、速度等。

（2）调整设备部件的相对位置，确保设备运行顺畅。

（3）检查并修复或更换磨损或损坏的部件。

（4）优化控制系统程序，提高设备运行效率和稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

（2）在高温或高压工况下，加强设备冷却和减压措施，防止过热或爆裂。

（3）在低温工况下，确保设备有足够