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粉末冶金模具工岗位设备安全操作规程

文件名称：粉末冶金模具工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金模具工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全，防止设备故障造成的财产损失，规范粉末冶金模具生产过程中的设备操作流程。通过明确操作规范，提高工作效率，确保产品质量。操作人员需熟悉本规程，严格遵守，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括设备外观、电气线路、液压系统、气动系统、传动部件等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水、杂物等，确保操作安全。

b.操作间温度适宜，通风良好，确保操作人员舒适度。

c.设备周围应留有足够的安全距离，避免发生碰撞。

d.设备启动前，检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

4.操作人员准备：

a.操作人员应了解设备的操作原理、性能参数和操作规程。

b.操作人员应熟悉设备维护保养知识，能够处理简单的故障。

c.操作人员应具备一定的安全意识，能够识别潜在的危险因素。

5.文件准备：

a.操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备的技术参数和操作流程。

b.操作人员应熟悉相关安全规程和应急预案，以便在紧急情况下采取正确的措施。

6.确认操作环境：

a.检查设备周围是否存在易燃易爆物品，确保操作安全。

b.检查电源线路是否完好，防止漏电事故发生。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认紧急停止按钮处于正常位置。

2.检查设备各部分是否完好，无松动、损坏等情况，特别是液压系统、气动系统等关键部件。

3.穿戴好个人防护用品，调整操作台至合适高度，确保操作舒适。

4.打开设备电源，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

5.根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等，确保设备处于最佳工作状态。

6.检查模具是否安装正确，确保模具与设备配合良好，无干涉。

7.启动设备，缓慢加压，观察设备运行情况，注意压力、温度等参数是否在正常范围内。

8.在设备运行过程中，密切观察设备各部件的工作状态，如发现异常，立即停止设备，检查原因并处理。

9.操作过程中，注意观察粉末冶金材料的流动状态，确保材料填充均匀。

10.设备运行至预定时间后，停止设备，缓慢减压，取出成品。

11.检查成品质量，如发现不合格品，分析原因，调整设备参数或模具。

12.清理设备，擦拭模具，检查设备各部件，确保无油污、杂物。

13.关闭设备电源，整理工作区域，做好记录，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，噪音和振动在正常范围内。

b.设备各部件工作协调，无明显的机械磨损或损坏迹象。

c.液压和气动系统工作正常，压力和流量稳定。

d.电气系统无短路、过载等故障，所有指示灯和仪表显示正常。

e.模具安装正确，无干涉现象，工作行程准确。

f.操作界面显示清晰，所有功能按钮响应灵敏。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动引起。

b.设备振动加剧，可能由不平衡的旋转部件、松动的固定件或基础不稳定造成。

c.液压或气动系统压力异常，可能由泄漏、堵塞或阀件故障引起。

d.电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数异常、按钮失灵等。

e.模具安装不当，导致干涉、工作行程不准确或产品尺寸偏差。

f.操作界面出现故障，如显示屏故障、操作按钮响应迟钝等。

操作人员在日常维护和操作中应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业诊断和维修。维护记录应详细记录设备状态和维修情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载运行测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳，无异常噪音和振动。

b.检查液压系统压力是否稳定，气动系统流量是否均匀，确保系统工作在正常范围内。

c.使用校准工具对设备的关键参数进行校准，如压力、温度、速度等。

d.对模具进行测试，确保模具与设备配合良好，无干涉，工作行程准确。

e.对成品进行质量检测，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合生产要求。

2.调整程序：

a.发现设备运行异常或参数不准确时，首先关闭设备，切断电源。

b.根据测试结果，对设备进行针对性的调整，如调整