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炼焦煤制备工岗位安全操作规程

文件名称：炼焦煤制备工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼焦煤制备工岗位的操作，旨在确保操作人员的安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程内容涵盖炼焦煤制备过程中可能存在的危险因素和应对措施，通过规范操作程序，提高作业环境的安全性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防化学品手套、绝缘鞋等劳动防护用品。

2.设备检查：在开始操作前，必须对设备进行全面检查，包括焦炉、输送带、破碎机、筛分机等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合国家标准。现场不得有积水、油污，地面应平整防滑。

4.工具检查：检查所有操作工具，如扳手、螺丝刀等，确保工具完好无损，无裂纹或磨损。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备性能和安全注意事项。对操作区域内的安全警示标志和指示灯进行检查，确保其完好。

6.个人健康检查：操作人员应保持身体健康，如有感冒、发烧等不适症状，应及时就医，并避免参与操作。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援措施，确保在紧急情况下能迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动输送带、破碎机、筛分机等设备，确保设备正常运行。

2.投放原料：将炼焦煤原料缓慢倒入输送带，避免一次性投入过多，造成设备过载。

3.控制输送速度：根据生产需求，调整输送带的速度，保持稳定供料。

4.破碎与筛分：监控破碎机和筛分机的运行状态，确保破碎和筛分效果达到标准。

5.检查输出物：定期检查输出物粒度，确保粒度符合规定要求。

6.清理杂质：发现杂质时，立即停止相关设备，清理杂质，防止影响生产。

7.设备维护：操作过程中，注意观察设备运行状况，发现异常立即停机检查。

8.记录数据：记录操作过程中的各项数据，如产量、粒度等，以便后续分析。

9.关闭设备：生产结束后，按照操作手册顺序关闭设备，进行清理和保养。

10.检查现场：操作结束后，检查现场无遗漏物品，确保环境卫生。

关键点：

-操作过程中必须严格遵守设备操作规程，不得随意调整设备参数。

-操作人员需随时注意设备运行状态，发现问题立即停机处理。

-严禁操作人员在设备运行时进行清理或维修作业。

-严格按照操作步骤进行，确保生产效率和产品质量。

四、设备状态

在炼焦煤制备过程中，设备的状态直接影响到生产效率和操作人员的安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.输送带运行顺畅，无卡料、打滑现象。

3.破碎机、筛分机等设备工作正常，破碎和筛分效果符合标准。

4.电机、轴承等部件温度正常，无过热迹象。

5.电气系统无漏电、短路现象，所有指示灯工作正常。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

2.输送带打滑或卡料，可能是输送带磨损、输送带张紧度不合适或原料处理不当。

3.破碎机或筛分机输出物粒度不符合标准，可能是设备磨损或调整不当。

4.设备温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障或电气系统故障。

5.电气系统出现故障，如漏电、短路等，可能引发火灾或触电事故。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等，存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在良好状态下运行。对于任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动设备。

五、测试与调整

测试方法：

1.粒度测试：使用粒度分析仪对输出物进行粒度测试，确保其符合设计要求。

2.产量测试：记录单位时间内设备处理的原料量，以评估生产效率。

3.温度测试：使用温度计检测关键部件的温度，确保在安全范围内。

4.电气系统测试：使用万用表等工具检测电压、电流等参数，确保电气系统正常。

5.防护装置测试：定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其有效性。

调整程序：

1.粒度调整：根据粒度测试结果，调整破碎机筛网尺寸或筛分机振动频率，以达到理想的粒度分布。

2.产量调整：通过调整输送带速度或原料投放量，优化生产流程，提高产量。

3.温度调整：检查冷却系统，确保冷却水供应充足，必要时调整冷却水的流量和压力。

4.电气系统调整：针对电气系统测试结果，对电路进行必要的调整和维修。

5.防护装