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预包装分段式深井阳极,一种高效防腐解决方案河南

预包装分段式深井阳极,一种高效防腐解决方案

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部:李晨阳

日期:2025.12.29

预包装分段式深井阳极,一种高效防腐解决方案

一、核心定义与结构组成

预包装分段式深井阳极是外加电流阴极保护系统的核心辅助阳极,专为高电阻率土壤、空间受限区域及复杂地质条件设计。其核心结构由以下模块化组件构成:

1.阳极体

1.材质:采用钛基贵金属氧化物涂层(如铱、铂、钽)或高硅铸铁,具备耐腐蚀、低消耗率特性。

1.钛基MMO阳极:电流效率≥95%,在Cl?浓度5000ppm环境中涂层消耗速率仅0.002mm/年,寿命超20年,适用于强腐蚀环境(如海上平台、化工厂管道)。

2.高硅铸铁阳极:表面形成致密SiO?保护膜,耐酸腐蚀性强,消耗率0.5kg/(A·年),寿命10-30年,成本较低,适用于一般土壤环境。

2.结构:由2-4支管状阳极串联组成,单支尺寸通常为Φ25×1000mm或Φ50×1500mm,分段长度2-3米,通过插接式连接器快速组装,适应不同埋深需求。

2.钢制套管

1.直径219mm或273mm无缝钢管,壁厚≥6mm,封装阳极体并提供机械保护。接口采用热收缩套密封技术,防腐性能提升3倍,适应复杂地质环境(如岩石层、冻土)。

3.焦炭填料系统

1.粒径2-5mm高纯度冶金焦炭颗粒,混合化学吸水剂,填充密实度≥90%。该系统有效降低接地电阻至传统浅埋阳极的1/5-1/3,同时减少能耗并提升电流输出稳定性。

4.导气装置

1.网孔状不锈钢管或绝缘法兰连接结构,配备顶部排气孔,通过中心定位支架固定阳极串。这一设计解决了传统阳极因气体聚集导致的“气阻”问题,使电流分布更均匀。

5.智能监测系统

1.植入分布式光纤传感器,实时监测填料密实度与阳极消耗率,故障预警准确率达90%,维护频率可降低至5年/次。例如,西气东输三线工程中,智能监测系统节约维护成本300万元。

二、技术优势与性能突破

1.模块化设计,施工效率提升40%

1.工厂预制标准化组件,现场快速组装,减少现场作业量。例如,渤海海底输气管道工程中,6口分段式深井(总深度80米)仅需4天完成安装,较传统工艺缩短60%工期。

2.深井垂直埋设,降低接地电阻

1.阳极体深入地下数十米至潮湿层(如20-30米深),接触低电阻率土壤,显著降低接地电阻。例如,中俄东线黑河段安装深度28米的深井阳极,接地电阻降至0.8Ω,保护距离提升3倍。

3.保护均匀性,电位波动控制在±0.1V以内

1.电场沿管道轴向和径向均匀扩散,减少保护盲区。南海FPSO单点系泊系统采用12口分段式深井(深度120米),实现电位均匀度95%(-0.89±0.03V),杂散电流干扰降低60%-80%。

4.耐腐蚀性强,寿命突破50年

1.钛基体与MMO涂层的组合在Cl?浓度5000ppm的环境中,涂层消耗速率仅0.002mm/年,寿命较传统硅铁阳极提升5倍。适用于强酸、强碱等恶劣腐蚀环境(如海上石油平台、炼油厂)。

5.节省空间,地表占地面积减少80%

1.所有阳极垂直堆叠在一个钻孔内,地表占地面积小,适用于城区、站场等空间受限区域。例如,北京某城区燃气管网改造项目中,深井阳极垂直布置在绿化带或道路旁,避免与地下管廊冲突。

三、典型应用场景与案例分析

1.大型储罐群底部保护

1.场景:储罐底部与土壤接触面积大,需均匀保护电流。传统浅埋阳极易受地形限制且保护不均,深井阳极通过深部电流穿透至罐底中心,解决“边缘效应”问题。

2.案例:某LNG储罐底部采用深井阳极保护,年腐蚀速率降至0.003mm,保护效果显著。

2.长输油气管道

1.场景:跨区域、长距离埋地金属管道(如天然气、石油管道)需稳定保护电流。深井阳极垂直安装于地下50米以上,结合焦炭填料的均匀导电性,可覆盖直径2-3公里的保护范围。

2.案例:塔里木油田输气管道单组阳极保护范围达35公里以上,显著提升阴极保护效率。

3.城市地下管网密集区

1.场景:城市燃气、供水、排水等管网密集且空间受限,浅埋阳极易与邻近设施产生干扰(如杂散电流腐蚀)。深井阳极垂直安装于绿化带或道路旁,占地面积小,且通过优化导气管设计解决气阻问题,防爆性能优异。

2.案例:北京某城区燃气管网改造项目中,深井阳极垂直布置避免与地下管廊冲突,接地电阻降至0.8Ω,保护电位稳定达标。

4.海上平台导管架

1.场景:处于海水和海底土壤双重腐蚀环境中,需长期稳定保护。深井阳极可安装在导管架附近海底土壤中,有效防止腐蚀。

2.案例:南海FPSO单点系泊系统采用12口分段式深井,实现电位均匀度95%,杂散电流干扰降低60%-80%。

5.高电阻率地区(如沙漠、冻土)

1.场景:地表土壤电阻率极高(通常≥100Ω·m),传统浅埋阳极难

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