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废胶再生工岗位工艺作业操作规程

文件名称：废胶再生工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废胶再生工岗位的日常生产作业。其目的是确保废胶再生工艺的顺利进行，提高再生胶的质量和产量，保障生产安全，降低生产成本，实现资源循环利用。通过规范操作流程，提高操作人员技能，确保生产过程的稳定性和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等，确保人身安全。

2.设备检查：检查再生设备是否处于良好状态，包括主机、搅拌器、过滤系统、输送设备等，确保设备运行平稳，无异常噪音和振动。

3.电力系统：检查电源线路、开关、插座等，确保供电正常，无漏电现象。

4.环境要求：工作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免阳光直射和有害气体侵入。

5.原料准备：检查废胶原料的规格和质量，确保原料符合再生工艺要求。

6.药品和添加剂：核对药品和添加剂的名称、规格、数量，确保正确无误。

7.记录准备：准备生产记录表格，包括原料消耗、设备运行数据、产品质量检测等，以便后续分析和追溯。

8.紧急预案：熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.投料：首先将废胶原料按照规定的比例投入再生设备中，注意控制投料速度，避免过快导致设备负荷过大。

2.混合：启动搅拌器，使废胶与再生剂充分混合，确保反应均匀，关键是要控制好搅拌速度和时间。

3.加热：根据工艺要求逐步加热混合物，保持恒温，注意观察温度变化，防止过热或温度不均。

4.过滤：混合物加热至一定温度后，通过过滤系统去除杂质，确保再生胶的纯净度。

5.冷却：过滤后的再生胶进行冷却处理，降低温度至适宜范围，以便后续处理。

6.压缩：将冷却后的再生胶进行压缩成型，注意控制压力和速度，以保证成型质量。

7.切割：将压缩成型的再生胶按照规格要求进行切割，确保尺寸准确。

8.检验：对切割好的再生胶进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等，确保符合标准。

9.包装：将检验合格的再生胶进行包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输过程中的安全。

10.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，保持设备整洁，为下次生产做好准备。

关键点：严格控制温度、压力、时间等工艺参数，确保混合均匀，防止过热或温度不均，同时注意操作安全，避免意外伤害。

四、设备状态

在废胶再生工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，各传动部件运转顺畅。

2.加热系统温度控制准确，无过热或温度波动现象。

3.搅拌器运转均匀，无堵塞或搅拌不均的情况。

4.过滤系统畅通，无杂质残留，过滤效果良好。

5.输送设备运行稳定，无卡料或物料泄漏现象。

6.压缩设备压力稳定，成型效果一致，无变形或破裂情况。

7.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

2.温度控制不稳定，可能是加热系统故障或温控仪失灵。

3.搅拌器运行不均或堵塞，可能是原料配比不当或搅拌器设计不合理。

4.过滤系统出现堵塞或泄漏，可能是滤网损坏或系统设计不合理。

5.输送设备出现卡料或物料泄漏，可能是输送带损坏或系统设计缺陷。

6.压缩设备压力不稳定或成型不良，可能是压力传感器故障或压缩室设计问题。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或安全门损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热系统进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表对压缩设备进行压力监测，确保压力稳定在设定范围内。

c.搅拌效果测试：通过观察混合物是否均匀，判断搅拌器的搅拌效果。

d.过滤效果测试：检查过滤后的物料，确保杂质被有效去除。

e.产品质量测试：对再生胶进行拉伸、压缩等力学性能测试，评估产品质量。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整加热系统，确保温度稳定。

b.压力调整：根据压力测试结果，调整压缩设备，确保压力稳定。

c.搅拌调整：若搅拌效果不佳，检查搅拌器是否损坏或磨损，必要时更换搅拌器。

d.过滤调整：若过滤效果不理想