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公司烟花爆竹工应急处置操作规程

文件名称：公司烟花爆竹工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司从事烟花爆竹生产、储存、运输和燃放的员工及管理人员。适用于公司发生火灾、爆炸等安全事故时的应急处置。规程要求所有相关人员熟悉并严格遵守，确保在紧急情况下能迅速、正确地进行应急处置，最大限度地减少事故损失。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）进入烟花爆竹作业区域前，必须佩戴合格的防尘口罩、防静电工作服、防刺穿工作鞋和防护手套。

（2）使用防毒面具时，确保面具与面部密封良好，检查气密性，避免气体泄漏。

（3）佩戴护目镜或安全眼镜，防止火花、粉尘等飞溅入眼。

（4）定期检查防护用具的完好性，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动等异常情况。

（2）检查电气线路，确保无裸露、短路、老化等现象。

（3）检查设备传动部分，确保无磨损、松动等异常情况。

（4）检查安全防护装置，确保其功能正常，能够及时切断电源。

（5）对设备进行空载试运行，检查运行状态是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆放。

（2）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）确保消防器材、急救箱等应急设施齐全、有效。

（4）作业区域内的照明设备应充足，确保操作人员视线清晰。

（5）检查通风设备，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

（6）对作业区域进行清洁，清除可燃物，防止火灾发生。

4.人员准备：

（1）作业人员应接受专业培训，掌握烟花爆竹生产、储存、运输和燃放的相关知识和技能。

（2）作业人员应熟悉本规程，掌握应急处置措施。

（3）作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后作业。

（4）作业人员应遵守公司规章制度，服从工作安排。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）按照设备操作手册的步骤进行操作，先开启辅助设备，如通风、照明等。

（3）启动主要设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）开始生产或储存操作，严格按照工艺流程进行，不得擅自更改。

（5）操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）操作结束后，关闭设备，关闭辅助设备，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在装药、压药等特殊工序，必须佩戴防尘口罩、护目镜和防护手套。

（2）装药时，不得直接接触药物，使用专用工具进行操作。

（3）压药时，确保压力均匀，不得用力过猛，防止药物破碎。

（4）特殊工序完成后，立即进行清洁，防止药物残留。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急处置措施，如灭火、隔离、疏散等。

（3）如遇火灾，立即使用灭火器或消防栓进行灭火，同时拨打火警电话报警。

（4）如遇爆炸，迅速撤离现场，保护自身安全，并立即报警。

（5）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（6）异常情况处理后，对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，不得过高或过低。

（2）压力：对于压力容器和管道，压力应稳定在设定值，不得超出安全范围。

（3）振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，过大的振动可能表明设备存在故障。

（4）噪音：设备运行时，噪音水平应稳定，异常噪音可能是设备磨损或故障的信号。

（5）电流和电压：电气设备运行时，电流和电压应稳定，波动过大可能影响设备性能。

（6）流量：对于流体设备，流量应稳定，流量异常可能影响生产过程。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能由于冷却系统故障、负载过重或电气故障引起。

（2）压力异常：可能由于压力容器损坏、阀门故障或管道泄漏引起。

（3）振动加剧：可能由于轴承磨损、不平衡或基础不稳引起。

（4）噪音增大：可能由于齿轮磨损、轴承损坏或电气设备故障引起。

（5）电流电压波动：可能由于供电系统问题、设备过载或电气故障引起。

（6）流量减少：可能由于管道堵塞、阀门故障或泵损坏引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行状态，记录各项参数，如温度、压力、振动等。

（2）使用监测仪器，如温度计、压力表、振动仪等，对设备进行实时监测。

（3）发现异常参数或故障现象时，立即采取措施，如停机检查、调整参数等。

（4）对设备进行