生产设备预防性维护检查清单模板.docVIP

生产设备预防性维护检查清单模板

一、适用范围与应用场景

本模板适用于制造业、化工、能源、食品加工等各类工业生产场景中，对关键生产设备（如数控机床、注塑机、空压机、输送线、反应釜等）进行定期预防性维护检查。通过系统化检查，可及时发觉设备潜在隐患，减少突发故障，延长设备使用寿命，保障生产连续性，降低维修成本，同时保证设备运行符合安全与质量规范。

适用对象包括企业设备管理部门、生产车间维护团队、第三方维保单位等，可根据设备类型（机械类、电气类、自动化类、特种设备类等）调整检查项目细节。

二、预防性维护检查操作流程

（一）前期准备阶段

明确检查目标与范围

根据设备说明书、生产计划及历史故障记录，确定本次维护的设备清单、检查周期（如日检、周检、月检、季度检、年度检）及重点部位（如核心传动部件、控制系统、安全装置等）。

示例：某数控机床月检需重点关注主轴轴承、导轨精度、电气柜散热系统；空压机季检需重点检查气阀、润滑油品、电机绝缘等。

人员与工具准备

分配检查人员：至少2人，包括设备操作员（熟悉设备日常状态）、维修工程师（具备专业判断能力），明确职责分工（如记录员、检查员）。

准备工具与资料：万用表、测温枪、测振仪、润滑油检测套件、扳手套装、设备说明书、历史维护记录表、检查清单模板等。

安全防护：穿戴安全帽、绝缘手套、护目镜等防护装备，检查设备断电挂牌（针对电气类设备）或停机锁定（针对机械类设备）状态。

信息收集与核对

调取设备台账，确认设备编号、型号、投用日期、上次维护时间、故障记录等信息。

与生产部门沟通，确认设备可停机维护的时间窗口，避免影响生产计划。

（二）现场检查执行阶段

按“先整体后局部、先静态后动态、先简单后复杂”原则，分部位、分系统进行检查，逐项核对清单内容：

设备外观与运行环境检查

检查设备本体：无明显变形、锈蚀、裂纹，防护罩、安全门等防护装置完好且安装牢固，观察窗、警示标识清晰可见。

检查运行环境：设备周围无杂物堆积，通风良好（电气设备散热孔无遮挡），照明充足，地面无油污、积水（防滑、防短路）。

机械传动系统检查

轴承与齿轮：听运行声音（无异常异响、冲击声），测轴承温度（≤设备说明书规定值，一般滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤80℃），检查润滑状态（油位正常，润滑脂无乳化、变质，油路畅通）。

传动部件：联轴器、皮带、链条等连接牢固，无松动、断裂、过度磨损；皮带张力适中（用手指按压皮带中部，下沉量约为皮带跨度的1/50~1/100），链条无卡滞、跳齿现象。

液压与气动系统：油箱/气罐油位/气压在正常范围，无泄漏（油管、气管无裂纹、接头无渗漏），压力表指示准确，过滤器清洁（无堵塞报警）。

电气与控制系统检查

电气线路与元件：线路绝缘层无破损、老化，接线端子无松动、氧化；断路器、接触器、继电器等元件无过热痕迹（闻无焦糊味，触点无烧蚀），指示灯显示正常。

电机与驱动器：电机运行平稳，无振动异常，外壳温度≤环境温度+60℃；驱动器无报警代码，散热风扇正常运转。

控制系统：PLC、传感器、仪表等清洁无灰尘，参数设置与工艺要求一致；急停按钮、限位开关等安全功能测试有效（模拟触发，设备能正常停机）。

安全装置与应急功能检查

急停按钮：按下后设备立即停止，复位后功能正常。

光电保护、安全门锁等：触发时设备停止运行，解除后恢复启动条件。

消防器材：设备附近灭火器在有效期内，压力正常，取用便捷。

（三）问题记录与处理阶段

检查结果记录

对照检查清单，逐项填写“检查结果”（正常/异常/待处理），异常项需详细描述（如“主轴轴承异响，频率约200Hz”“电气柜3号接线端子松动，轻微氧化”），并标注严重程度（一般/严重/紧急）。

对异常部位拍照或录像留存（标注设备编号、检查日期、异常位置），记录检查时间、地点、人员。

异常问题处理

紧急问题（如设备异响加剧、冒烟、安全装置失效）：立即按下急停按钮，隔离设备，上报设备主管*及生产部门，协调维修团队紧急处理，记录停机时间及处理措施。

一般问题（如轻微泄漏、参数偏差）：纳入维护计划，明确维修责任人（如维修工程师*）、完成时限，跟踪处理结果，复检确认正常后关闭问题项。

维护报告

汇总检查记录、问题清单、处理结果，填写《预防性维护报告》，内容包括设备基本信息、检查时间、参与人员、发觉问题、维修情况、遗留问题及下一步计划，提交设备管理部门存档。

（四）总结与计划优化阶段

数据分析与反馈

定期（如每月/季度）汇总维护记录，分析设备故障频发部位、常见问题类型（如润滑不良、电气老化、操作不当等），评估维护效果（故障停机时间、维修成本变化）。

将分析结果反馈至生产部门、操作人员，优化操作规范（如调整设备使用频率、加强日常点检）。

维护计划动态调整

根据设备运行状态、故障趋势及使用寿命，调整检查周期（如某部件故障率上升，缩短检