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dl／t52104—2025电力建设施工质量验收及评价规程第4部分下

一、热力系统设备安装质量验收的深化要求

本规程“下”部分对热力系统中更为复杂和关键的设备安装质量验收提出了进一步细化的要求，这部分内容往往是机组安全经济运行的核心保障。

1.1汽轮机本体安装的质量控制要点

汽轮机作为火力发电厂的“心脏”，其安装精度要求极高。本规程在延续以往对轴系找中、通流间隙调整等关键工序严格要求的基础上，特别强调了以下几个方面：

*基础处理与台板安装：明确了基础沉降观测的周期、允许偏差及处理原则。对于台板的研磨接触面积、调整螺栓的紧固力矩及防松措施，规程给出了更具操作性的量化指标，强调了台板与基础之间二次灌浆材料的选择、配比及养护工艺的质量控制，这直接影响到机组运行的稳定性。

*转子安装与轴向位移控制：对转子吊装的受力平衡、轴颈椭圆度及不柱度的测量要求更为精细。在轴向位移保护装置的安装调试方面，规程强调了实际动作值与设计值的偏差控制，以及与相关保护系统联动试验的有效性验证。

*汽缸扣盖与通流间隙测量：汽缸水平结合面的严密性检查方法和合格标准得到进一步明确，推荐采用多种方法联合验证。通流间隙的测量点选择、数据记录与调整方案的审批流程，规程要求必须形成闭环管理，确保每一项调整都有依据、可追溯。

1.2锅炉受热面安装的焊接质量与整体水压试验

锅炉受热面是锅炉设备的核心承压部件，其安装质量，尤其是焊接质量，至关重要。

*焊接工艺与过程控制：本规程对受热面管子焊接的工艺评定、焊工资格、焊前准备（如坡口加工与清理、预热温度与范围）、焊接参数监控、层间温度控制等环节提出了更为细致的要求。特别关注了异种钢焊接、小径管焊接、厚壁管焊接等特殊工况下的质量保证措施，并强化了焊接过程记录的完整性和规范性。

*受热面组合与安装精度：对于管排的组合尺寸偏差、联箱找正的允许误差、管子弯头的椭圆度控制，规程均有明确规定。在安装过程中，防止受热面管排产生永久性变形的加固措施和吊装工艺，也被列为重点检查内容。

*整体水压试验：水压试验作为检验锅炉承压部件严密性和强度的关键手段，规程对试验方案的编制与审批、水质要求、升压速率、保压时间、压力监视点设置以及泄漏检查方法等都做出了详尽规定。特别强调了试验过程中的安全保障措施和异常情况的应急处理预案。

二、电气与热控系统安装调试的质量验收规范

电气与热控系统是电厂的“神经中枢”，其安装调试质量直接影响机组的自动化水平和运行可靠性。

2.1发电机及励磁系统安装调试

发电机安装调试的质量直接关系到电能输出的质量和机组的稳定运行。

*发电机定子、转子安装：定子吊装的平稳性、就位后的水平度及中心找正，转子穿装的工艺要求和注意事项，规程均有明确阐述。特别强调了定转子间隙测量的准确性和均匀性调整。

*励磁系统静态与动态调试：规程细化了励磁调节器的各项参数整定、通道切换试验、强励特性试验的验收标准。在动态调试方面，强调了与发电机同步并网、负荷调整等工况下励磁系统响应特性的测试与评价。

2.2热工仪表与控制装置安装及回路调试

热工仪表与控制装置的准确性和可靠性是实现机组安全、经济、环保运行的前提。

*取源部件与敏感元件安装：规程对温度、压力、流量等各类取源部件的安装位置选择、安装工艺（如插入深度、角度）、与工艺管道或设备的连接方式提出了严格要求。敏感元件（如热电偶、热电阻、变送器）的校验、接线工艺和防护措施也是验收的重点。

*控制系统硬件与软件验收：DCS、PLC等控制系统的硬件安装（如模件插拔、接地系统、冗余配置）、上电检查、通讯网络测试的验收标准更加明晰。软件方面，强调了控制逻辑组态的验证、功能测试（包括联锁保护、顺控程序）、人机界面的操作便捷性与显示准确性。

*回路联调与整组试验：规程特别强调了热工保护回路的传动试验必须全覆盖、无遗漏，动作值必须精确。对于参与机组协调控制、AGC、一次调频等功能的控制回路，其动态响应特性和控制品质的测试与评价方法，规程提供了更为具体的指导。

三、质量评价体系的完善与实践应用

本规程不仅关注施工过程的质量验收，更强调对工程整体质量的系统性评价，这是提升电力建设工程管理水平的关键一环。

3.1单位工程质量评价的要素与权重分配

规程明确了单位工程质量评价应包含的主要要素，通常包括：所含分部工程的质量合格率及优良率、关键工序和重要部位的质量控制效果、质量保证资料的完整性与规范性、观感质量等。根据不同专业特性，规程对各要素的权重分配给出了原则性指导，允许在具体项目中根据工程特点进行适当调整，但调整程序和依据必须充分。

3.2施工过程质量的动态评价与持续改进

本规程鼓励采用动态评价方法，即结合施工进度，对已完成的分项、分部工程质量进行阶