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窗间墙构造柱施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,重点核对窗间墙构造柱的位置、截面尺寸(通常为200mm×200mm或240mm×240mm)、配筋情况(纵向钢筋一般为4Φ12,箍筋Φ6@200)及与主体结构的连接方式(如植筋或预留钢筋)。
测量放线:使用全站仪或水准仪定位构造柱轴线,弹出柱边线及控制线,确保位置偏差不超过±5mm。在砖墙上标记拉结筋位置,间距符合设计要求(通常为500mm一道)。
方案编制:编制专项施工方案,明确模板安装、混凝土浇筑等关键工序的技术参数,报监理单位审批后实施。
1.2材料准备
钢筋:选用HRB400E级钢筋,进场时需提供出厂合格证及复试报告,外观检查无锈蚀、弯曲等缺陷。纵向钢筋长度按层高+搭接长度(50d)计算,箍筋需提前加工成封闭形式。
模板:采用18mm厚多层板,配套50×100mm木方(间距≤300mm)及Φ48×3.5mm钢管支撑。模板接缝处粘贴海绵条,防止漏浆。
混凝土:强度等级为C25,采用商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥4h。
其他材料:植筋胶(需符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求)、水泥(P.O42.5级)、砂子(中砂,含泥量<3%)、石子(5-25mm连续级配)。
1.3机具准备
加工设备:钢筋切断机、弯曲机、调直机、砂轮切割机。
浇筑设备:混凝土输送泵、振捣棒(Φ30mm和Φ50mm各2台)、料斗。
测量工具:水准仪、全站仪、钢卷尺(经检定合格)、线锤。
二、施工流程及操作要点
2.1植筋施工
钻孔:根据设计要求,在混凝土梁、板上钻孔,孔径比钢筋直径大4-6mm(如Φ12钢筋对应Φ16钻头),孔深10d(d为钢筋直径)。钻孔后用吹风机清理孔内粉尘,直至无浮灰。
注胶:将植筋胶按比例混合(A:B=2:1),用专用胶枪从孔底向上注胶,注胶量为孔深的2/3。插入钢筋后旋转2圈,确保胶液饱满,外露长度满足搭接要求。
固化养护:植筋后24h内禁止扰动钢筋,养护温度≥5℃,7d后进行拉拔试验(非破坏性检验,拉力值≥设计值的90%)。
2.2钢筋绑扎
纵向钢筋:采用绑扎搭接连接,搭接长度50d,同一截面内钢筋接头面积百分率≤25%。搭接区域箍筋加密(间距100mm)。
箍筋绑扎:与纵向钢筋垂直设置,开口朝向柱内侧,弯钩角度135°,平直段长度10d。梁柱节点处箍筋需全高加密(间距≤100mm)。
拉结筋:从构造柱向窗间墙内延伸,长度≥1000mm,末端做90°弯钩。与构造柱钢筋绑扎牢固,每道拉结筋不少于2Φ6。
2.3模板安装
安装顺序:先立侧模,再安装支撑。模板与砖墙接触处用1:3水泥砂浆找平,防止漏浆。
加固方式:采用“井”字形钢管加固,柱箍间距≤600mm,底部200mm范围内加密至300mm。用对拉螺栓(间距500mm)固定模板,确保截面尺寸偏差≤±3mm。
标高控制:模板顶部高于构造柱顶面50mm,预留混凝土浇筑口,安装时用线锤校正垂直度(偏差≤3mm/m)。
2.4混凝土浇筑
浇筑前检查:清除模板内杂物,洒水湿润模板及钢筋,铺设50mm厚同配比水泥砂浆垫层。
浇筑过程:采用分层浇筑,每层厚度≤500mm,使用Φ30mm振捣棒振捣,插点间距≤300mm,振捣至混凝土表面无气泡、下沉为止。浇筑至梁底20mm处,待初凝后二次浇筑至梁顶,避免产生冷缝。
养护:浇筑完成后12h内覆盖薄膜,洒水养护≥7d,保持混凝土表面湿润。
2.5模板拆除
拆除时间:混凝土强度达到设计强度的75%(常温下≥7d),拆除前需提交试块抗压报告。
拆除顺序:先拆支撑,后拆模板,严禁硬撬模板。拆除后及时清理表面浮浆,修补边角缺陷。
三、质量控制标准
3.1钢筋工程
项目
允许偏差(mm)
检查方法
受力钢筋间距
±10
钢尺量连续3档取最大值
箍筋间距
±20
钢尺量连续3档取最大值
保护层厚度
±5
卡尺测量
钢筋垂直度
≤3mm/m
线锤、钢尺
3.2模板工程
轴线位置偏差≤5mm,截面尺寸偏差±3mm,表面平整度≤5mm/2m。
模板接缝宽度≤2mm,支撑系统承载力满足要求,浇筑过程中无变形。
3.3混凝土工程
表面平整度≤8mm/2m,垂直度≤5mm/m,无蜂窝、麻面(面积≤0.5%)、露筋等缺陷。
混凝土试块强度达到设计值100%,抗裂性满足要求(裂缝宽度≤0.2mm)。
四、安全文明施工
4.1安全措施
高处作业:2m以上作业需搭设操作平台,设置1.2m高防护栏杆,工人佩戴安全帽、安全带。
用电安全:振捣棒、切割机等设备设漏电保护器(动作电流≤30mA),电缆架空敷设(高度≥2.5m)。
防火要求:施工现场配备2组灭火器(4kg干粉灭火器),植筋胶存放于阴凉通风处,远离火源。
4.2文明
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