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立面标记膜施工技术交底

一、施工准备要求

（一）作业环境准备

基层处理条件

施工面需满足平整度要求，表面平整度误差≤3mm/2m，阴阳角垂直度偏差≤2mm。

基层表面应干燥，含水率≤8%，若为混凝土或抹灰基层需养护≥28天。

施工环境温度需控制在5℃-35℃，相对湿度≤85%，风力≥5级时应停止室外作业。

安全防护设置

临边作业时应搭设高度≥1.2m的防护栏杆，设置18cm高挡脚板，防护架体与墙面间距≥30cm。

高空作业平台（含脚手架、吊篮）需经验收合格，脚手板铺设严密，作业层下方设水平安全网。

（二）技术准备

图纸深化

核对设计图纸中标记膜的规格、颜色（含色号）、图案及安装位置，绘制分区域排版图，标注接缝位置及方向。

对异形部位（如圆弧角、转角）进行放样，制作1:1实体样板确认施工可行性。

技术交底

施工前组织技术人员对班组进行三级交底，内容包括：工艺流程、质量标准、安全操作规程、应急处理措施。

留存交底记录并由交底人、接收人签字确认，交底资料归档保存。

二、材料技术参数

（一）主要材料要求

材料名称

技术指标要求

验收标准

立面标记膜

厚度≥0.15mm，拉伸强度≥15MPa，耐候性≥5年

提供出厂合格证、检测报告

专用胶粘剂

粘度2500-3500mPa·s，初粘力≥15N/25mm

固化时间≤24h（25℃环境）

基层处理剂

固含量≥60%，干燥时间≤2h（25℃）

与标记膜、基层兼容性测试

密封胶

位移能力±25%，耐高低温（-40℃~80℃）

无污染性（对标记膜无腐蚀）

（二）材料存放要求

标记膜应水平放置于干燥通风仓库，堆叠高度≤5层，避免阳光直射，远离火源（距离≥10m）。

胶粘剂、处理剂需密封储存，温度控制在5℃-30℃，保质期内使用（自生产日起≤6个月）。

三、施工工艺流程

（一）基层处理

表面清理

采用高压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗基层表面浮灰、油污，顽固污渍使用中性清洁剂擦拭，清水冲洗后晾干。

混凝土基层表面的蜂窝、麻面需用聚合物砂浆修补，干燥后打磨平整，修补面积≥缺陷区域外扩5cm。

缺陷修复

裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝采用专用抗裂腻子填充；≥0.3mm的裂缝需切割V型槽（深度≥5mm，宽度≥8mm），填入弹性密封胶后刮平。

凸起物处理：使用角磨机打磨高出基层表面的钢筋头、焊渣，打磨后涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。

底涂施工

基层处理剂按产品说明比例混合（如主剂:固化剂=10:1），搅拌均匀后静置熟化10-15min。

采用短毛滚筒均匀涂刷，涂布量控制在0.15-0.2kg/㎡，避免漏涂、流挂，干燥后（≥4h）进行下道工序。

（二）标记膜安装

定位放线

根据排版图在基层弹出基准线（水平线、垂直线），线宽≤0.5mm，误差≤1mm/m，使用墨斗弹线后粘贴美纹纸标记。

大面积施工时设置间距≤3m的控制桩，确保整体安装精度。

膜体裁剪

按排版图尺寸裁剪标记膜，预留搭接宽度（纵向≥50mm，横向≥30mm），异形部位采用模板辅助裁剪，边缘平直度误差≤1mm。

裁剪后膜体需编号，按安装顺序堆放，避免混淆。

粘贴施工

干贴法（适用于平面及小面积施工）：

在基层表面均匀涂刷胶粘剂，涂布厚度0.2-0.3mm，晾置5-10min至指触不粘手。

将标记膜按基准线定位，从中间向四周用橡胶刮板（硬度70±5ShoreA）赶压，排出空气及多余胶粘剂，刮板移动速度≤0.5m/s。

湿贴法（适用于大面积及异形面）：

在基层表面喷洒含0.5%中性洗涤剂的水溶液，将标记膜浮贴定位，调整位置后用刮板从中心向边缘刮水，同时挤出气泡，待水分蒸发后（≥24h）压实接缝。

接缝处理

搭接缝处需涂刷密封胶，胶缝宽度5-8mm，厚度≥2mm，采用专用胶枪匀速施胶，表面用刮板压平，确保无气泡、断胶。

对接缝（设计要求时）需预留1-2mm间隙，填入弹性密封胶后贴美纹纸，固化后撕除。

四、质量控制标准

（一）主控项目

粘贴牢固性

采用划格法测试附着力（划格间距1mm，深度至基层），胶带剥离后无整格脱落，允许局部边缘轻微翘起（≤1mm）。

检查频率：每500㎡抽查3处，每处10㎡，不足500㎡按500㎡计。

外观质量

表面平整无褶皱、气泡（单个气泡直径≤3mm且每㎡≤2个），无划痕、色差（△E≤2.0）。

接缝顺直，偏差≤2mm/2m，搭接宽度允许偏差±2mm，胶缝饱满光滑，无开裂。

（二）一般项目

尺寸偏差

标记膜安装位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm/2m，阴阳角方正度偏差≤3mm。

图案、文字清晰度符合设计要求，无变形、错字、漏字。

成品保护

施工完成后采用PE保护膜（厚度≥0.05mm）覆盖，边缘用低粘度美纹纸固定，保护膜在竣工验收前拆除。

交叉作业时设置硬质隔离防护，严禁在标记膜表面堆放材料或作为受力点。

五、安全操作规范