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装修高强度地面施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料准备
基层处理材料
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告,严禁使用过期或受潮结块水泥。
砂:选用中粗砂,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,使用前过5mm筛网去除杂质。
界面剂:采用水泥基渗透结晶型界面剂,固含量≥45%,粘结强度≥1.5MPa。
高强度面层材料
耐磨骨料:金属型(铁屑、金刚砂)或非金属型(石英砂、碳化硅),粒径2-5mm,莫氏硬度≥7,堆积密度1.5-1.8g/cm3。
混凝土:C30及以上商品混凝土,坍落度120±20mm,粗骨料最大粒径≤20mm,含气量≤3%,28天抗压强度≥30MPa。
密封固化剂:无色透明液体,主要成分为硅酸盐,固含量≥30%,渗透深度≥5mm。
(二)机具准备
设备名称
规格要求
数量(台)
检查标准
激光整平机
摊铺宽度2-4m,找平精度±2mm
1
水平仪、振动电机运行正常
磨光机
1000W,转速1500r/min
2
刀片磨损量≤2mm,电缆无破损
切缝机
刀片直径150mm
1
深度调节范围0-100mm,冷却水畅通
高压清洗机
压力≥15MPa
1
喷嘴无堵塞,压力表显示正常
(三)作业条件
基层验收:结构楼板表面平整度偏差≤5mm/2m,表面应坚实、无起砂、裂缝,局部空鼓面积≤5%(单个空鼓直径≤100mm)。
环境要求:施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,雨天或5级以上大风天气严禁施工。
放线标记:根据设计要求弹设标高控制线(+50cm线),每隔3m设置基准点,采用红漆标记。
二、施工工艺流程
(一)基层处理
清理与修补
采用机械打磨去除基层表面浮浆、油污及杂物,打磨深度0.5-1mm,露出新鲜混凝土面。
对裂缝宽度<0.3mm的部位,用环氧树脂胶泥填充;≥0.3mm的裂缝,需先切割V型槽(深度≥10mm,宽度≥15mm),再灌注无收缩灌浆料。
凹陷部位采用1:3水泥砂浆(掺5%防水剂)修补,修补厚度超过20mm时应分层施工,每层间隔≥24h。
界面处理
基层清理后,用高压水枪冲洗表面,待干燥至含水率≤8%后涂刷界面剂。
界面剂按水:胶=1:4比例搅拌均匀,采用滚涂法施工,用量0.2-0.3kg/m2,涂刷后1-2h(触指不粘)方可进行下道工序。
(二)混凝土摊铺与整平
布料控制
商品混凝土到场后,先检测坍落度,每车留置1组试块(3块),连续浇筑超过100m3时每50m3增留1组。
采用自卸方式布料,摊铺厚度高于设计标高5-10mm(考虑振捣下沉量),布料间隔≤3m,避免混凝土堆积。
振捣与整平
先用插入式振捣棒(直径50mm)振捣,插点间距≤500mm,振捣时间15-30s(至表面泛浆、无气泡),严禁漏振或过振。
激光整平机按“从边缘到中心”顺序作业,行走速度1.5-2m/min,往返2-3遍,确保表面平整度≤3mm/2m。
(三)耐磨层施工
骨料撒布
分两次撒布耐磨骨料:第一次撒布总量的60%,待混凝土初凝(指压痕迹3-5mm)时进行;第二次撒布剩余40%,间隔时间约20-30min。
撒布方向应垂直交叉,采用人工均匀抛撒,确保覆盖率100%,局部漏撒处需补撒至颜色均匀。
磨光作业
第一遍磨光:采用圆盘磨光机(装粗磨片),转速1000r/min,纵横交叉作业,去除表面浮浆,露出骨料颗粒。
第二遍磨光:更换细磨片,转速1200r/min,重点打磨边角及接缝处,表面平整度误差控制在±2mm内。
第三遍磨光:采用精光机(装抛光片),转速1500r/min,直至表面光洁,无明显磨痕,光泽度≥60度。
(四)切缝与养护
伸缩缝切割
混凝土浇筑完成后24-48h(强度达到10-15MPa)进行切缝,缝深为地面厚度的1/4-1/3(通常50-70mm),缝宽3-5mm。
切割间距:室内≤6m×6m,室外≤4m×4m,与墙柱交接处应设假缝,阴阳角处做45°斜缝(长度≥1m)。
养护措施
磨光完成后1h内覆盖塑料薄膜,接缝处搭接宽度≥100mm,薄膜上覆盖麻袋保湿,养护期≥7天。
养护期间禁止人员行走或堆放材料,每天洒水2-3次,确保表面始终处于湿润状态。
(五)密封固化处理
基面要求
养护结束后,采用研磨机(100目树脂磨片)对地面进行整体打磨,去除表面浮灰及养护膜残留,吸尘干净。
固化剂施工
第一遍:将固化剂按0.2-0.3kg/m2均匀喷洒于地面,用推水刮向四周分散,保持表面湿润40-60min,直至材料完全渗透。
第二遍:间隔24h后,采用500目磨片打磨,清除表面结晶层,再喷洒固化剂(用量减半),养护24h。
第三遍:用1000目磨片抛光,表面光泽度达到80度以上,平整度≤2mm/2m。
三、质量控制标准
(一)主控项目
抗压强度:28天龄期检测,C30混凝土≥30
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