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科技道闸施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需核对设计图纸(含道闸基础图、电气接线图、控制流程图),确认道闸类型(直杆/栅栏/广告道闸)、安装位置、电源接口、网络布线走向及安全防护范围,确保与现场环境匹配。
技术参数确认:明确道闸核心参数,包括:
闸杆长度(≤6米,根据现场通道宽度调整)、升降速度(1-6秒可调)、电机功率(AC220V/50Hz,功率≤300W);
控制方式(车牌识别/IC卡/远程控制)、通讯协议(TCP/IP或RS485)、识别准确率(≥99.5%)、适应温度(-30℃~70℃)。
1.2材料与设备准备
类别
具体内容
道闸主体
机箱(尺寸根据型号确定,常见340mm×290mm×1000mm)、闸杆(铝合金材质,带反光条)、电机(直流无刷电机,带编码器)、控制主板、电源模块(输出DC12V/5A)。
辅助材料
膨胀螺栓(M12×100mm,不锈钢材质)、电缆(RVV3×1.5mm2动力线,RVV4×0.5mm2控制线,超五类网线)、PVC线管(直径50mm)、混凝土(C30,用于基础浇筑)、警示标识(反光膜,黄黑相间)。
施工工具
电钻(配Φ12mm钻头)、切割机(金属/石材两用)、水平仪(精度0.5mm/m)、万用表、兆欧表(检测绝缘电阻,≥5MΩ)、卷尺(5m/30m)、记号笔、水泥抹子。
1.3现场准备
基础施工:根据图纸开挖基坑(尺寸通常为800mm×600mm×600mm,深度≥500mm),底部铺设100mm厚碎石垫层,浇筑C30混凝土,表面预埋地脚螺栓(间距与道闸机箱安装孔匹配),养护期≥7天,基础平整度误差≤3mm。
环境清理:清除安装区域障碍物(如杂草、碎石、管线),确认周边无强电磁干扰源(如变压器、高压线路),道闸前方5米内无遮挡物(确保车牌识别摄像头视野清晰)。
二、安装流程
2.1基础复核与定位
使用水平仪检测混凝土基础表面平整度,误差超限时用砂轮打磨或环氧树脂找平;
按图纸标记道闸安装中心线,确保机箱中心线与通道中心线重合,偏差≤5mm,用记号笔标注膨胀螺栓安装孔位置。
2.2道闸机箱固定
将道闸机箱吊装至基础上,对齐安装孔与预埋螺栓,依次穿入螺母并预紧(暂不拧紧);
用水平仪调整机箱垂直度(前后、左右偏差均≤1°),确认无误后对角拧紧螺母(扭矩35~40N·m),防止机箱变形。
2.3闸杆安装
根据通道宽度选择闸杆长度(单车道≤4米,双车道≤6米),安装闸杆连接件(法兰盘或万向节),确保连接件与机箱主轴同心,间隙≤0.5mm;
闸杆安装后,手动测试升降过程无卡顿,闸杆水平状态误差≤1°,末端下垂量≤5mm(全长范围内)。
2.4电气接线
动力线连接:从电源箱引出RVV3×1.5mm2电缆,接入道闸机箱内电源模块输入端(L/N/PE),PE线需可靠接地(接地电阻≤4Ω);
控制线连接:按接线图连接控制主板(端子定义:COM/NO/NC为继电器输出,接开闸/关闸信号;TX/RX为通讯接口,接车牌识别相机或管理电脑);
网络与接地:超五类网线通过PVC线管敷设至控制中心,两端做好水晶头(T568B标准),机箱接地端子与接地极用6mm2铜芯线连接,接地电阻测试需达标。
2.5车牌识别系统安装(若包含)
摄像头安装于道闸机箱顶部或独立立柱(高度1.5~1.8m,与道闸距离2~3米),镜头朝向车道,水平角度可调(0°~30°),确保拍摄区域覆盖车道宽度(单车道≥2.5米);
补光灯安装于摄像头侧方30cm处,光线角度与摄像头夹角≤15°,避免强光直射车牌(导致过曝)。
2.6系统调试前检查
检查接线:用万用表测量动力线电压(AC220V±10%),控制线无短路(导通电阻≥1MΩ),网线通断测试(使用测线仪确认8芯全通);
机械检查:手动转动闸杆,确认电机无卡滞,限位开关(开到位/关到位)触发灵敏,弹簧平衡器张力适中(闸杆在任意位置可静止)。
三、技术要求
3.1机械安装要求
机箱垂直度:前后、左右方向偏差均≤1°,用铅锤吊线检测,底座与基础间隙用垫片填充(垫片数量≤3片,总厚度≤10mm);
闸杆运行:升降过程平稳无异响,速度偏差≤±0.5秒(设定速度1-6秒可调),到位后停止误差≤5mm,遇阻反弹力≤150N(符合GB/T37429-2019《出入口控制系统技术要求》)。
3.2电气性能要求
绝缘电阻:动力线路与机箱外壳间绝缘电阻≥5MΩ(用500V兆欧表测量),控制线路对地绝缘电阻≥2MΩ;
接地系统:道闸机箱、控制箱、摄像头外壳需共用接地极,接地电阻≤4Ω,接地干线截面积≥10mm2;
通讯稳定性:车牌识别系统与管理电脑通讯延迟≤200ms,连续1000次识别无掉线,数据传输正确率100%。
3.3控制功能要求
车牌识别:白天识别距离
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