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初级钳工实际操作试题1

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初级钳工实际操作试题1

一、试题名称

锉配长方体（或：制作直角垫铁）

二、考核目的

1.考察学员对钳工基本操作技能的掌握程度，主要包括：划线、锯削、锉削、钻孔（若包含）、测量及简单形状的锉配能力。

2.检验学员对常用钳工工具、量具的正确选用与规范操作。

3.评估学员的工艺安排合理性、操作熟练度、质量意识及安全文明生产习惯。

三、考核时间

180分钟（3小时）

四、考核内容与要求

1.毛坯规格：提供一块尺寸约为（长×宽×高）80mm×60mm×25mm的Q235低碳钢坯料。

2.成品要求：

*将毛坯加工成一个长×宽×高为65mm×45mm×20mm的长方体。（具体尺寸可根据实际情况微调，关键是要有明确的尺寸要求）

*六面均需锉削平整，相邻表面保持垂直（垂直度误差≤0.05mm/100mm），相对表面平行（平行度误差≤0.08mm）。

*各棱边需倒钝（或倒棱C0.5mm），无毛刺。

*所有加工表面粗糙度达到Ra3.2μm。

*在长方体一个大平面（65mm×45mm）的指定位置，钻一个直径为φ8mm的通孔（若包含钻孔内容），孔中心距两边尺寸按图纸要求（例如：距65mm边为20mm，距45mm边为15mm），孔的轴线应垂直于该平面。

*（若为锉配）另提供一块辅助坯料，要求将本长方体与辅助件进行简单的直角或平面锉配，保证贴合面间隙不大于0.03mm（用0.03mm塞尺检查不入）。

3.技术要求：

*尺寸公差：±0.1mm。

*平面度：各平面≤0.05mm/100mm。

*垂直度：相邻平面间≤0.05mm/100mm。

*表面粗糙度：所有加工表面Ra3.2μm。

4.提交成果：加工完成的长方体工件（及锉配件）。

五、工具、量具、材料准备

1.工具：

*划线工具：划针、钢尺（300mm）、直角尺、划规、样冲、锤子。

*锯削工具：手锯（框架锯）、锯条（14齿/英寸或18齿/英寸）。

*锉削工具：平板锉（粗、中、细齿，长度200mm或250mm）、方锉（若需要）。

*钻孔工具（若包含）：钻头（φ8mm）、钻夹头钥匙、台钻（或立钻）、钻头研磨器（备用）、切削液。

*其他：毛刷、油石、抹布、防护眼镜、手套（可选）。

2.量具：

*钢板尺（300mm）。

*游标卡尺（0-150mm，精度0.02mm）。

*直角尺（150mm或200mm，精度0.02mm/m）。

*塞尺（0.02-1.00mm）。

*百分表及表座（或刀口形直尺配合塞尺，用于检查平面度，若考核要求较高）。

*表面粗糙度比较样块。

3.材料：Q235低碳钢坯料一块（按“考核内容与要求”中毛坯规格）。

六、操作步骤提示与注意事项

1.准备与划线：

*清理毛坯：去除毛坯表面的氧化皮、毛刺，擦净油污。

*选择基准面：观察毛坯，选择一个相对平整、面积较大的面作为第一划线基准面。

*划线：

*在基准面上划出长方体的长度和宽度加工线。

*翻转工件，以已划好的线为基准，划出高度方向的加工线。注意保证各线之间的垂直度。

*所有线条清晰、准确，线条宽度不超过0.1mm。

*在加工线上打好样冲眼，样冲眼应打在线条的交叉点、线段中点及圆弧的圆心处，冲点要小而准，深度适中。

*注意：划线时应使用划线平台（或清洁平整的钢板），工具放置平稳，用力均匀。

2.锯削：

*根据划线，将工件夹持在台虎钳上，夹持位置要便于操作，工件伸出长度不宜过长。

*选择合适的锯条，安装时注意锯齿方向（一般朝前），松紧适度。

*起锯时可用拇指指甲或直尺定位，起锯角度约15°，用力要轻。

*正常锯削时，推锯加压，回锯不加压，速度均匀，行程尽量长。

*接近划线终点时，应放慢速度，轻轻锯断，防止工件崩裂或造成表面损伤。

*注意：锯削过程中保持锯条与工件表面垂直，避免偏斜。若有多个面需要锯削，应分步进行，先粗锯出大致形状。

3.锉削：

*粗锉：选用粗齿平板锉，先锉出一个大面作为基准面。以该基准面为参照，依次锉削相邻的各个面，保证垂直度。粗锉时主要是去除加工余量，初步保证尺寸和形状。

*精锉：换用中齿、细齿平板锉。

*平面度控制：采用交叉锉法（用于粗锉和半精锉，易于发现平面凹凸）和顺向锉法（用于精锉，提高表面质量）。通过透光法或用刀口形直尺（配合塞尺）检查平面度。

*垂直度控制：使用直角尺，通过透光法检查相邻两面的垂直度。

*尺寸控制：经常用游标卡尺测量工件各部分尺寸，接近要求尺寸时应勤测量、少锉削，避免超差。

*平行度控制