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水稳摊铺施工方案

一、引言

水稳层，即水泥稳定碎石基层，作为路面结构中的关键承重层，其施工质量直接关系到整个路面的使用寿命与行车舒适度。它凭借强度高、稳定性好、板体性强等特性，在道路工程中得到广泛应用。本方案旨在明确水稳摊铺施工的工艺流程、技术要点、质量控制及安全措施，确保工程质量符合设计及规范要求，为后续面层施工奠定坚实基础。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件及相关技术规范，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准及特殊部位处理要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员清楚施工要点及质量标准。

2.施工方案编制与审批：结合工程实际，编制具有针对性和可操作性的水稳摊铺专项施工方案，报监理工程师审批后实施。

3.配合比设计与报批：根据设计要求，委托有资质的试验室进行水泥稳定碎石混合料的配合比设计，确定最佳水泥剂量、最佳含水率及各档集料的配合比例，并报监理工程师审批。

4.测量放样：对下承层进行全面的中线、高程复核。根据设计宽度、厚度及松铺系数，在两侧路肩或设置钢钎支架，精确测设摊铺控制线（高程控制线和摊铺宽度线），并做好明显标记。

（二）现场准备

1.下承层检查与处理：

*对下承层（土基或底基层）的平整度、高程、压实度、横坡、宽度及表面清洁度进行严格检查。

*若下承层表面存在松散、起皮、坑槽、弹簧等现象，应及时进行处理，确保其坚实、平整、洁净。

*摊铺前，对下承层进行洒水湿润，但不得有积水。必要时，可均匀喷洒水泥净浆，以增强上下层之间的粘结。

2.试验段铺筑：在正式摊铺前，选择合适路段进行试验段铺筑。通过试验段确定以下参数：

*验证混合料的配合比是否满足设计要求。

*确定合理的摊铺速度、松铺系数。

*确定最佳的碾压组合方式（压路机类型、吨位、碾压遍数、碾压速度、碾压含水量范围）。

*检验拌合、运输、摊铺、碾压等机械的协调配合能力。

*确定接缝的处理方法。

试验段总结报告经监理工程师批复后，作为后续大面积施工的依据。

（三）材料准备

1.集料：选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，其压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合设计及规范要求。不同粒径的集料应分开堆放，并有明显标识，防止混料。集料进场前须进行抽样检验，合格后方可使用。

2.水泥：选用初凝时间较长（一般大于3小时）、终凝时间较长（一般大于6小时）的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级、安定性等指标应符合设计要求。水泥进场时应有出厂合格证和质保单，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

3.水：使用清洁、无杂质的饮用水或符合规定的水源。

（四）机械设备准备

根据工程量及施工进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，并进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。主要设备包括：

1.拌合设备：采用连续式或间歇式稳定土拌合站，具备自动计量系统，能准确控制各种材料的用量。

2.运输车辆：根据拌合能力、摊铺速度及运距，配备足够数量的自卸汽车，车厢应清扫干净，并适当洒水湿润，防止混合料粘壁。

3.摊铺设备：采用沥青混凝土摊铺机或专用水稳摊铺机，具备自动找平功能，摊铺宽度和厚度应能满足施工要求。

4.碾压设备：配备足够数量的重型压路机（如振动压路机、胶轮压路机），其吨位和激振力应满足压实要求。

5.辅助设备：装载机、洒水车、平地机、切缝机、全站仪、水准仪等。

（五）人员准备

组建经验丰富的项目经理部，配备足够的技术管理人员、质量检测人员和熟练的操作工人。特种作业人员必须持证上岗。对所有施工人员进行岗前培训和安全教育，提高质量意识和安全意识。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）下承层处理

摊铺水稳层前，再次对下承层进行彻底清扫，清除浮土、杂物。对局部低洼或松散处，应进行补平、压实处理。检查下承层的高程、横坡，若偏差较大，应报请监理工程师批准后进行处理。在监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。

（二）测量放样

根据设计中线和摊铺宽度，在摊铺段两侧恢复中线桩，并在桩上标出摊铺层的设计高程。采用钢丝绳引导的高程控制方式时，应在两侧路肩边缘或设置的钢钎支架上拉设基准线，基准线的拉力应符合要求，确保摊铺过程中不产生挠度。基准线的高程应考虑松铺系数。

（三）混合料拌合

1.配料计量：严格按照批准的配合比进行配料，确保水泥、集料、水的计量准确。拌合站的自动计量系统应定期进行校验。

2.拌合工艺：集料按比例进入拌合仓，水泥由水泥仓经螺旋输送机加入，水通过计量泵喷入。拌合时应保证各种材料混合均匀，水泥浆能充分包裹集料。拌合时间应根据拌合设备性