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建筑施工脚手架防腐油漆施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件
脚手架检查：施工前需对脚手架结构进行全面检查，确认立杆、横杆、立杆基础及连接件无松动、变形、裂纹等缺陷，脚手板铺设牢固，防护栏杆齐全。对存在锈蚀、变形的构件需提前进行修复或更换。
作业环境：施工环境温度需控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，遇雨、雪、大风（风力≥5级）等恶劣天气应停止作业。高空作业时需搭设临时操作平台，平台脚手板应满铺并固定，高度超过2m时需设置安全防护网。
表面处理条件：脚手架金属表面需干燥、无油污、无浮锈及旧漆残留，局部潮湿部位需采用热风枪或砂纸打磨至完全干燥。
1.2人员准备
施工人员资质：操作人员需具备高空作业资格证，油漆工需持有特种作业操作证，施工前需进行安全技术培训，熟悉本交底内容及油漆材料特性。
人员配置：每个作业班组应配备1名现场技术员、2名油漆工、1名安全监护员，作业人员需佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、耐溶剂手套及防毒口罩。
1.3工具准备
工具类型
具体名称
用途说明
表面处理工具
角磨机（配钢丝轮、砂纸片）、铲刀、钢丝刷
去除铁锈、旧漆及表面杂质
涂装工具
滚筒（6寸羊毛滚筒）、漆刷（2寸、4寸）、喷枪（空气压缩机配套）
涂刷底漆、面漆
辅助工具
搅拌桶、过滤网（120目）、卷尺、膜厚仪、湿度计
油漆搅拌过滤、漆膜厚度检测
安全工具
安全带、安全绳、防滑鞋、警示带、灭火器
高空防护、作业区域隔离、防火应急
二、材料要求
2.1油漆材料
底漆：采用环氧富锌底漆，锌含量≥80%，干膜厚度≥60μm，具有良好的附着力和防锈性能，需提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告。
面漆：采用醇酸磁漆或聚氨酯面漆，颜色为警示黄（色卡号：GSB05-1426-2001Y07），光泽度≥60%，干膜厚度≥40μm，耐盐雾性能≥500小时。
稀释剂：配套专用稀释剂（如环氧稀释剂、醇酸稀释剂），严禁混用不同类型稀释剂，稀释剂含水率≤0.5%。
2.2材料验收与储存
验收标准：油漆进场时需核对品牌、型号、生产日期，检查包装无破损、无泄漏，开桶后观察油漆无分层、无沉淀，搅拌后呈均匀状态。
储存要求：油漆及稀释剂需存放于阴凉通风的专用库房，远离火源，温度控制在5℃~30℃，与脚手架材料分区存放，间距≥10m，库房内设置防爆灯具及防静电接地装置。
三、施工工艺
3.1表面处理
3.1.1除锈处理
手工除锈：对局部锈蚀（锈蚀面积＜10%）采用钢丝刷、铲刀清除浮锈，再用砂纸（P80目）打磨至表面无明显锈迹，露出金属本色。
机械除锈：大面积锈蚀（锈蚀面积≥10%）采用角磨机配钢丝轮打磨，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1）中的Sa2级（表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，残留物应是牢固附着的）。
3.1.2旧漆处理
对局部旧漆剥落部位，用铲刀剥离松动旧漆，再用砂纸打磨至旧漆边缘平滑过渡，与基材附着力≥5MPa（采用划格法测试，无整片脱落）。
若旧漆为醇酸类涂料，可直接在其表面涂刷同类型面漆；若为环氧类旧漆，需用稀释剂擦拭表面，确认无粉化后再进行涂装。
3.2涂装施工
3.2.1底漆施工
油漆调配：按底漆与稀释剂重量比4:1混合，用搅拌棒顺时针搅拌5分钟至均匀，静置10分钟熟化，通过120目过滤网过滤后使用，调配后需在4小时内用完。
涂刷方法：采用滚筒或漆刷纵横交错涂刷，确保无漏涂、无流挂，脚手架立杆、横杆连接处需用漆刷重点涂刷，涂层干膜厚度控制在60~80μm，间隔4小时（25℃环境）后进行面漆施工。
3.2.2面漆施工
颜色要求：面漆需采用统一警示黄色，施工前需在样板上试涂，确认颜色与色卡一致后方可大面积施工。
施工工艺：面漆与稀释剂配比为5:1，搅拌过滤后使用，采用喷枪喷涂（喷嘴口径1.5mm，工作压力0.3~0.4MPa）或滚筒涂刷，喷涂时距离表面30~40cm，匀速移动避免局部堆积。
涂层间隔：第一道面漆实干后（25℃环境下6小时）方可涂刷第二道，两道面漆总干膜厚度≥80μm，横杆、立杆等受力构件需增加1道面漆，干膜厚度≥100μm。
3.3涂层养护
表干时间：底漆表干≤2小时（25℃），面漆表干≤4小时，表干前禁止触碰涂层表面。
实干养护：施工完成后需养护7天，期间避免脚手架承受荷载或接触水、油污，养护期满后进行漆膜附着力检测（划格法测试，附着力≥2级）。
四、质量标准
4.1表面处理质量
除锈等级：符合Sa2级要求，表面无可见锈迹、油污，局部修补部位需达到St3级（手工除锈彻底，表面具有金属光泽）。
表面粗糙度：采用粗糙度仪检测，表面轮廓算术平均偏差Ra值控制在30~75μm，确保油漆附着力。
4.2涂层质量
检验项目
允许偏差
检验方法
干膜厚度
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