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电厂锅炉平台施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格，特种作业人员（如焊工、起重工）须持有效证件上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（≥2m）必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，禁止将安全带系在不牢固的构件上。

作业人员应穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区。

焊接、切割作业时必须佩戴绝缘手套、护目镜及阻燃防护服，防止弧光灼伤和触电。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者严禁参与高处作业。

作业前必须检查身体状态，禁止酒后、疲劳或带病上岗。

交叉作业时必须设置隔离层或警戒区，下方严禁站人，必要时设专人监护。

作业人员不得擅自拆除或移动安全防护设施，如需临时拆除，须经项目负责人批准并采取替代防护措施。

高温环境作业时应配备防暑降温用品（如清凉饮料、防暑药品），每2小时轮换休息，避免中暑。

二、危险源识别与控制措施

高处坠落风险：平台临边、孔洞未设防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m）及挡脚板（高度≥18cm），作业前必须检查防护设施完整性。

物体打击风险：工具、材料未固定或抛掷传递，应使用工具袋存放小型工具，材料传递须用绳索系牢，严禁上下抛掷。

触电风险：临时用电线路未架空或破损，作业前应检查电缆绝缘层，配电箱须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

火灾爆炸风险：焊接作业火花引燃易燃物（如保温棉、油污），作业点5m内严禁存放易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器。

起重伤害风险：吊装平台构件时钢丝绳磨损、断丝（断丝数≥10%应报废），吊装前必须检查吊具、索具完好性，设专人指挥。

机械伤害风险：使用角磨机、切割机等设备时未安装防护罩，操作人员须站在设备旋转方向的侧面，禁止戴手套操作旋转部件。

中毒窒息风险：锅炉内部残留有害气体（如一氧化碳、二氧化硫），进入封闭空间前必须通风30分钟以上，检测氧气浓度≥19.5%方可进入。

坍塌风险：脚手架立杆基础沉降、横杆间距过大（≤1.5m），搭设后须经验收合格挂牌方可使用，严禁超载（荷载≤2kN/m2）。

三、安全操作技术规范

脚手架搭设与使用

立杆底部应垫5cm厚木板，扫地杆距地面≤20cm，立杆间距≤1.8m，大横杆步距≤1.8m。

脚手板应满铺、固定牢固，探头板长度≤15cm，板间间隙≤5cm，严禁出现空头板。

脚手架外侧应设密目式安全网（网目密度≥2000目/100cm2），网间连接应严密。

焊接与切割作业

焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆（截面积≥25mm2），长度≤30m，禁止利用平台钢结构作为接地线。

氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立放置并固定，减压阀、压力表完好有效。

焊接作业结束后必须清理现场，确认无火种后方可离开，必要时留置监护人员观察30分钟。

起重吊装作业

吊装构件重量不得超过起重机额定荷载的80%，起吊前应进行试吊（离地10-30cm，停留10秒检查稳定性）。

指挥信号应明确统一（使用旗语或对讲机），吊装半径内严禁站人，构件就位后须固定牢固方可松钩。

临时用电管理

配电箱应分级设置（总箱、分配箱、开关箱），实行“一机一闸一漏一保护”，严禁一个开关控制多台设备。

潮湿环境作业时，电动工具应使用Ⅰ类以上绝缘设备，配备防雨罩。

四、应急处置与现场管理

作业现场应设置明显安全警示标志（如“禁止抛物”“必须系安全带”），夜间施工须配备充足照明（照度≥50lux）。

制定应急处置预案，配备急救箱（含止血带、绷带、创可贴等），作业人员应熟悉紧急撤离路线及集合点位置。

发生高处坠落时，立即停止作业，检查伤者意识和呼吸，避免随意移动，同时拨打急救电话等待专业救援。

发生触电事故时，须立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿挑开电线，对伤者实施心肺复苏（CPR）直至医护人员到达。

每日作业前必须开展“三查三改”（查思想、查隐患、查纪律，改违章、改隐患、改管理），做好安全技术交底记录并签字确认。

作业结束后应清理现场，关闭电源、火源，材料堆放整齐，做到“工完料净场地清”。

五、其他注意事项

遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须停止高处作业，已搭设的脚手架应采取加固措施。

平台施工中严禁在承重构件上集中堆放材料，荷载应均匀分布，避免局部超载。

锅炉内部作业时应设专人监护，监护人员严禁擅自离开岗位，保持与作业人员的通讯畅通。

作业人员发现安全隐患应立即停止作业，上报项目负责人，隐患未消除严禁继续施工。

施工过程中必须服从现场管理人员指挥，严禁擅自变更施工方案或冒险作业。