黄石砂浆施工安全技术交底.docVIP

黄石砂浆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（2米及以上）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，禁止将安全带系在不稳定物体上。

接触砂浆的作业人员必须佩戴耐碱手套、防护眼镜及防滑胶鞋，避免皮肤直接接触水泥浆体。

现场作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，长发应盘入安全帽内，禁止佩戴易脱落饰品。

患有高血压、心脏病、癫痫病及恐高症者严禁从事高处砂浆作业。

作业期间如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域休息。

严禁在脚手架、防护栏杆等临边区域坐卧、倚靠或放置重物。

交叉作业时必须设置隔离防护设施，下方作业人员须佩戴安全帽并保持安全距离。

作业结束后应及时清理身体附着的砂浆，使用弱酸性溶液清洗接触部位，防止化学灼伤。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：临边洞口未设防护栏杆、脚手板未满铺或固定不牢，作业前需检查脚手架横杆间距≤1.2米，脚手板探头长度≤15cm。

物体打击风险：材料堆放不规范导致坍塌，砂、水泥等物料应堆放在坚实地面，堆放高度不超过1.5米，距临边距离≥1米。

机械伤害风险：砂浆搅拌机运转时伸手清理料斗，开机前需确认料斗内无人，运转中禁止触碰旋转部件。

触电风险：现场临时用电线路破损、拖地，施工用电必须由持证电工接设，设备外壳需接地，电缆需架空或穿管保护。

坍塌风险：基坑周边堆载超限，砂浆运输通道边坡坡度应≤1:1.5，堆载距坑边≥2米，荷载≤10kPa。

中毒窒息风险：密闭空间搅拌砂浆导致粉尘聚集，地下室等封闭区域作业时必须保证通风，通风量≥3次/小时。

火灾风险：易燃材料（如脱模剂）与火源未隔离，施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火证并配备灭火器。

滑倒摔伤风险：地面砂浆积水未清理，作业面应设置排水沟，临时走道需铺设防滑垫，雨后及时清理积水。

三、砂浆搅拌与运输安全操作

砂浆搅拌机安装应平稳固定，机身接地电阻≤4Ω，传动部位需安装防护罩，开机前检查齿轮箱润滑油量。

投料前应确认搅拌机料斗升降机构完好，料斗下方严禁站人，提升料斗时需卡紧定位销。

砂、水泥、水等原材料应按配比顺序投入，禁止一次性倒入过多物料导致搅拌机超载。

搅拌时间应≥90秒，确保砂浆均匀，停机前需倒空料斗，切断电源并锁好开关箱。

人工搅拌砂浆时应使用坚固的铁盘或灰槽，禁止在地面直接搅拌，避免扬尘和物料浪费。

手推车运输砂浆时，道路应平整畅通，坡度较大区域应设置防滑条，推车时速≤3km/h，转弯时减速慢行。

垂直运输使用井架或施工电梯时，料斗需加盖，严禁超载（荷载≤额定值80%），运输中禁止在楼层边缘卸料。

塔吊吊运砂浆时，吊斗必须使用专用吊具，捆绑牢固，起吊前确认吊索磨损量≤10%，严禁斜拉斜吊。

四、作业现场安全管理规定

施工现场应设置明显安全警示标志，如“必须佩戴安全帽”“禁止抛物”“当心坠落”等，标志间距≤50米。

材料堆放区与作业区应划分界限，砂、水泥等原材料需防雨覆盖，水泥袋应架空堆放，距地面≥30cm。

每日作业前必须检查脚手架、脚手板、安全网等防护设施，发现松动、破损立即整改，严禁“带病”使用。

临时用电设备实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒，定期测试确保有效。

夜间施工必须配备足够照明，照明度≥30lux，灯具高度≥2.5米，金属灯具外壳需接地。

现场消防器材（灭火器、消防沙、消防桶）应齐全有效，灭火器配置数量≥2具/50㎡，距离作业点≤25米。

作业产生的建筑垃圾应分类堆放，砂浆废渣需在指定地点集中处理，禁止随意倾倒或堵塞消防通道。

遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须停止露天砂浆作业，已施工的墙面需采取覆盖保护措施。

五、应急处置与事故报告

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至平坦区域，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏，同时拨打急救电话。

砂浆搅拌机卡顿时，必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，待设备完全停止后由专业人员拆解维修。

皮肤接触砂浆导致灼伤时，应立即用大量清水冲洗20分钟以上，涂抹弱碱性药膏，严重者送医治疗。

发生火灾时，立即组织人员疏散，使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时拨打119并撤离至安全区域。

任何安全事故必须在1小时内上报项目负责人，严禁隐瞒或迟报，轻伤事故需记录《安全事故登记表》。

应急救援器材（担架、急救箱、止血带）应放置在施工现场明显位置，每月检查一次药品有效期。

作业班组应每日开展班前安全喊话，明确当日危险源及防控要点，并有书面记录备查。