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耐盐耐水地面施工技术交底

一、材料要求

（一）基层处理材料

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其3d抗折强度≥4.0MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.60%。水泥进场时需提供出厂合格证及检验报告，并按每200t为一批次进行抽样复试，合格后方可使用。

砂：选用级配良好的中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.3-3.0。砂中氯离子含量≤0.06%，不得含有草根、贝壳等有机杂质。

界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥45%，24h抗渗压力≥0.8MPa，与基层粘结强度≥1.5MPa。产品需符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2018）标准要求。

（二）防水层材料

防水涂料：选用双组分聚氨酯防水涂料，A组分（固化剂）与B组分（基料）配比为1:2.5，混合后固体含量≥92%，拉伸强度≥2.45MPa，断裂伸长率≥450%，低温柔性（-35℃）无裂纹，耐碱性（饱和Ca(OH)?溶液浸泡168h）拉伸强度保持率≥80%，耐盐雾性（5%NaCl溶液，1000h）无起泡、无剥落。

防水卷材：采用聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材厚度≥1.2mm，拉力≥150N/50mm，断裂伸长率≥300%，耐热度（80℃，2h）无起皱、无流淌，不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏。

（三）面层材料

耐磨骨料：选用石英砂与金刚砂复合骨料，石英砂粒径0.3-0.6mm，金刚砂粒径0.15-0.3mm，两者混合比例3:1，含泥量≤0.5%，莫氏硬度≥7.0，堆积密度1.6-1.8g/cm3。

密封固化剂：采用无色透明液体密封固化剂，主要成分为硅酸盐，固含量≥30%，pH值11-13，渗透深度≥5mm，28d表面硬度（铅笔硬度）≥3H，抗渗性（水渗透高度）≤5mm。

（四）接缝材料

填缝剂：采用环氧树脂填缝剂，抗压强度≥80MPa，拉伸强度≥20MPa，断裂伸长率≥5%，粘结强度≥3MPa，耐盐水性（5%NaCl溶液浸泡30d）无变化。

膨胀止水条：选用遇水膨胀橡胶止水条，膨胀倍率（24h）150%-250%，拉伸强度≥3.5MPa，扯断伸长率≥400%，体积稳定性（80℃，168h）±2%。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，重点审核地面标高、坡度、分格缝设置、防水层构造等关键节点，形成图纸会审记录并由设计单位确认。

施工方案编制：根据工程特点编制专项施工方案，明确各工序技术参数、施工顺序、质量控制点及验收标准，报监理单位审批后实施。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行分层级技术交底，内容包括材料性能、施工工艺、质量要求、安全措施等，交底双方签字确认并存档。

（二）现场准备

基层清理：清除基层表面的浮浆、油污、杂物及松动混凝土，采用高压水枪冲洗干净，对凹凸不平处进行凿平或修补，表面平整度偏差控制在5mm/2m以内。

标高控制：在墙面弹出+50cm标高控制线，每隔3m设置一个标高控制点，采用水准仪抄平，确保地面坡度符合设计要求（一般为0.5%-1.0%）。

材料堆放：水泥、砂、骨料等材料分类堆放于防雨棚内，防水涂料、固化剂等化工材料存放于阴凉通风处，远离火源，设置明显标识牌。

机具准备：配备混凝土振捣器、激光整平机、抹光机、高压喷涂机、切缝机等施工机具，使用前进行调试，确保性能完好。主要机具技术参数如下：

激光整平机：找平精度±3mm/3m，工作效率300-500㎡/h

抹光机：刀片转速100-150r/min，功率≥2.2kW

高压喷涂机：工作压力15-20MPa，流量2-3L/min

（三）材料验收

所有进场材料需提供出厂合格证、检验报告，并按规定进行抽样复试。防水材料、密封固化剂等关键材料需进行现场抽样送检，复试合格后方可使用。

材料外观检查：水泥无受潮结块，砂、骨料颗粒均匀无杂质，防水涂料无分层、沉淀，防水卷材表面平整无破损，密封固化剂为无色透明液体，无浑浊、无沉淀。

三、工艺流程

（一）基层处理阶段

混凝土基层修补

对基层表面蜂窝、麻面等缺陷，采用1:2.5水泥砂浆修补，修补厚度超过20mm时需分层施工，每层厚度≤15mm，层间涂刷界面剂。

对于裂缝宽度＜0.3mm的细微裂缝，采用环氧树脂浆液灌注处理；裂缝宽度≥0.3mm时，先沿裂缝凿成V形槽（深度5-10mm，宽度10-15mm），清理干净后填入膨胀止水条，再用环氧树脂砂浆抹平。

界面处理

基层干燥度检测：采用塑料薄膜覆盖法，覆盖24h后薄膜下无凝结水即为合格（含水率≤8%）。

涂刷界面剂：将界面剂按水灰比1:0.3搅拌均匀，采用滚刷均匀涂刷于基层表面，涂刷厚度0.5-0.8mm，不得漏刷、流坠，常温下养护24h至界面剂固化。

（二）防水层施工阶段

防水涂料施工

配料：按A组分:B组分