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为确保矩形水渠撑梁施工的规范性和安全性，以下是结合行业通用标准及矩形水渠结构特点编制的技术交底内容，涵盖施工全流程关键要点：
矩形水渠撑梁施工技术交底
一、工程概况
结构形式
撑梁为矩形截面钢筋混凝土构件，主要作用为连接水渠两侧壁板，承受侧向土压力及施工荷载，保障水渠结构稳定性。
典型截面尺寸：宽度300-500mm，高度400-600mm，具体以设计图纸为准。
混凝土强度等级：C30，抗渗等级P6（地下水位较高区域需提高至P8）。
施工范围
包含撑梁钢筋制作与安装、模板支护、混凝土浇筑、养护及拆除等工序，施工段划分需与水渠主体结构施工进度匹配。
二、施工准备
技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确撑梁与水渠壁板、底板的连接节点构造（如预埋螺栓、植筋位置等）。
编制专项施工方案，重点审核模板支撑体系验算、混凝土浇筑顺序及抗裂措施。
进行现场技术交底，明确各工序质量控制指标（如钢筋保护层厚度、模板垂直度偏差等）。
材料准备
钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，外观无锈蚀、弯折现象。
模板：选用18mm厚竹胶板，背楞采用50×100mm方木，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管及配套扣件。
混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在160±20mm，掺加粉煤灰（掺量≤20%）及聚羧酸系减水剂，确保和易性。
现场准备
测量放线：根据设计坐标放出撑梁轴线、边线及标高控制线，采用全站仪复核，误差≤3mm。
基底处理：清理撑梁底部浮土、杂物，若地基承载力不足（＜150kPa），需铺设100mm厚级配砂石并夯实。
安全设施：搭设操作平台（宽度≥1.2m），设置1.2m高防护栏杆及挡脚板，平台脚手板满铺并固定。
三、主要施工工艺流程
施工流程：测量放线→钢筋加工与安装→模板支护→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除
（一）钢筋工程
钢筋加工
采用切断机切断钢筋，切口平整，长度误差±5mm；弯箍机弯制箍筋，弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。
受力钢筋连接：直径≥22mm时采用直螺纹套筒连接，连接前检查丝头质量（牙形饱满、无断丝），套筒拧紧扭矩符合规范（Φ22：260N·m；Φ25：320N·m）；直径＜22mm时采用绑扎搭接，搭接长度≥35d，同一截面搭接率≤25%。
钢筋安装
绑扎顺序：先绑扎梁底筋→再绑扎腰筋及箍筋→最后安装梁面筋，箍筋开口错开布置，间距误差±10mm。
保护层控制：采用C30混凝土垫块，垫块强度≥梁体混凝土强度，垫块间距≤1m，呈梅花形布置。
与水渠壁板连接：若设计为植筋连接，钻孔直径比钢筋直径大4mm，孔深≥10d，清孔后注入结构胶，钢筋植入后静置≥24h方可受力。
（二）模板工程
模板设计
模板面板采用18mm厚竹胶板，次背楞为50×100mm方木（间距≤300mm），主背楞为双拼Φ48钢管（间距≤600mm），支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距≤800mm×800mm，扫地杆距地≤200mm，水平杆步距≤1.5m。
对拉螺栓：沿梁高方向设置2-3道Φ14对拉螺栓，横向间距≤600mm，螺栓中部设置50×50×3mm止水片（地下水渠）。
模板安装
安装前涂刷脱模剂（禁用废机油），模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。
模板垂直度采用线锤校正，偏差≤3mm/m；标高偏差≤5mm，轴线位移≤5mm。
验收重点：检查支撑体系稳定性（立杆垂直度偏差≤1/2000），模板接缝平整度≤2mm，拼缝宽度≤1mm。
（三）混凝土工程
浇筑前检查
隐蔽工程验收：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及预埋件位置，验收合格后方可浇筑。
混凝土到场检验：核对混凝土标号、坍落度，每车检测坍落度，不合格混凝土严禁使用；冬季施工时混凝土入模温度≥5℃。
混凝土浇筑
浇筑顺序：采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，从梁一端向另一端推进，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出），避免漏振或过振。
施工缝处理：若需留设施工缝，应设置在梁跨中1/3范围内，施工缝表面凿毛并清理干净，浇筑前洒水湿润并铺50mm厚同配比无石子砂浆。
养护
浇筑完成后12h内覆盖土工布并洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间≥14d；夏季高温时采用覆盖薄膜保湿，冬季采用棉被覆盖保温（确保混凝土中心温度与表面温度差≤25℃）。
四、质量控制要点
主控项目
钢筋原材料：力学性能及重量偏差检验合格，抽样频率每60t一批次。
混凝土强度：标养试块（每100m3留置1组）、同条件试块（每流水段留置1组）抗压强度达到设计值100%后方可拆模。
结构尺寸：截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm。
一般项目
钢筋绑扎：骨架尺寸偏差±10mm，受力钢筋间距偏差±1
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