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起重机械操作安全培训资料

引言：安全是起重作业的生命线

起重机械作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，其操作的安全性直接关系到作业人员的生命健康、企业的财产安全以及生产的顺利进行。随着技术的发展，起重机械的种类和功能日益丰富，操作环境也日趋复杂，这对操作人员的专业素养和安全意识提出了更高要求。本培训资料旨在系统梳理起重机械操作的安全要点，帮助操作人员树立“安全第一，预防为主”的理念，掌握规范的操作技能和应急处置能力，从根本上杜绝安全事故的发生。

一、起重机械的种类与基本构成

1.1常见起重机械类型

工业生产中常用的起重机械包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机（如汽车吊、履带吊）、门座式起重机、升降机以及各种轻小型起重设备（如千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦等）。每种类型的机械都有其特定的结构特点和适用场景，操作人员必须熟悉所操作机械的类型及性能。

1.2起重机械的基本构成

尽管起重机械种类繁多，但其基本构成通常包括：动力装置、工作机构（起升、运行、变幅、回转等）、金属结构、安全保护装置以及控制系统。其中，安全保护装置如制动器、限位器、起重量限制器、力矩限制器等，是保障作业安全的关键部件，必须确保其完好有效。

二、操作人员的资质与职责

2.1资质要求

操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，并经专业培训、考核合格，取得国家规定的特种作业人员操作资格证书后，方可独立上岗。严禁无证操作或持过期证件操作。

2.2主要职责

操作人员肩负着重要的安全责任，其主要职责包括：严格遵守安全操作规程和企业规章制度；作业前认真检查设备状况及作业环境；正确佩戴和使用劳动防护用品；严格按照指挥信号进行操作，对违章指挥有权拒绝执行；作业中密切关注设备运行状态和周围环境变化，发现异常立即停机处理；作业后做好设备的清洁、保养和场地整理工作，并按规定填写作业记录。

三、作业前的安全检查与准备

3.1环境检查

作业前应对作业环境进行细致观察：检查作业区域地面是否平整坚实，能否承受设备及重物的负荷；观察周围有无障碍物，特别是高空有无输电线路，若有，必须保持足够的安全距离或采取可靠的隔离防护措施；确认作业区域内无关人员已撤离，并设置明显的警示标志和警戒线。夜间作业时，还需保证充足的照明。

3.2设备检查

设备检查是确保安全运行的第一道防线，应逐项进行：

金属结构：检查各连接部位（如螺栓、铆钉）是否紧固，有无松动、变形或裂纹；主梁、臂架等主要受力构件有无明显下挠或损伤。

工作机构：检查起升、运行、变幅、回转机构的传动部件（齿轮、联轴器、卷筒等）有无异响、过度磨损；钢丝绳的磨损、断丝情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；吊钩、吊具（如吊环、卸扣）有无变形、裂纹，危险断面的磨损是否超标，防脱装置是否完好。

安全保护装置：检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度限位器、制动器等是否灵敏可靠，指示仪表是否准确。

电气系统：检查电源线路连接是否牢固，有无破损；各控制开关、按钮是否正常；接地或接零保护是否有效。

3.3吊具索具检查

吊具索具是直接连接起重机械与重物的关键部件，其安全性至关重要。每次使用前必须检查：索具（钢丝绳、链条、吊带等）有无断丝、断股、磨损、腐蚀、变形、打结等缺陷；吊具（吊钩、吊环、卸扣、夹具等）的承载能力是否与重物匹配，有无裂纹、变形、磨损超标等情况；连接部位是否牢固可靠。

四、起重作业中的安全操作规范

4.1吊装前的确认

起吊前，操作人员必须与指挥人员共同确认吊装信号（手势、旗语、音响等）的一致性。仔细核对重物的重量、重心位置及绑扎情况，确保选择的吊点正确、牢固，防止重物在起吊过程中滑动、翻转或坠落。对于形状不规则或重量不明的物体，严禁盲目起吊。

4.2起吊操作要点

起吊时，应先进行试吊，将重物吊离地面约数十厘米后，暂停起升，检查各部位有无异常（如制动是否可靠、吊具索具是否受力均匀、重物是否平衡）。确认无误后，方可平稳起升。起升过程中，应保持重物平稳，避免突然加速或减速。当重物接近额定起重量时，应小幅度操作，并密切关注起重量限制器的提示。

4.3运行与变幅操作

重物在空中运行时，操作人员应精力集中，注意观察周围环境，避免与其他物体碰撞。运行速度应平稳，严禁在运行中突然改变方向。进行变幅操作时（如塔式起重机的臂架俯仰），应缓慢进行，防止因惯性导致重物摇摆或设备受力突变。严禁在重物悬空时进行维修、调整等作业。

4.4落钩与就位

落钩时，同样要求平稳操作，避免重物冲击地面或其他物体。在重物接近就位位置时，应减速缓落。重物就位后，应确认其放置稳固，方可松开吊具索具。严禁将重物长时间悬吊在空中。

4.5特殊作业环境的注意事项

在夜间、雨、雪、雾、大风等恶劣天气条件下作业时，必须格