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西藏高原混凝土路面改色施工技术交底
一、材料选择与技术参数要求
(一)核心材料体系
基色材料
采用C25彩色压模混凝土,水泥选用P.O42.5R硅酸盐水泥,初凝时间≥45分钟,终凝时间≤600分钟,每立方米混凝土水泥用量≥400kg。
骨料选用本地砂卵石破碎筛分后的5-10mm连续级配,含泥量≤2%,压碎值≤26%。
颜料采用氧化铁系无机颜料,掺量为水泥重量的3-5%,耐候性等级≥5级,抗紫外线老化性能符合GB/T1865标准,确保色彩保色期≥5年。
功能型辅助材料
强化剂:彩色粉末状化学建材,抗压强度提升至75.5MPa,表面硬度达莫氏7°。
脱模粉:憎水轻质粉末,用量15kg/100㎡,兼具二次着色功能。
保护剂:双组分聚氨酯密封剂,固含量≥95%,耐磨性≤0.026g/cm2,附着力等级1级,形成紫外线防护层。
外加剂:高原专用防冻剂(掺量2.5%)、引气剂(掺量0.015%),确保-15℃抗冻等级≥F200,温差应力控制在2MPa以内。
(二)材料适配性要求
低温施工适应性:通过防冻剂与引气剂复合使用,使混凝土在5℃环境下仍能正常水化,入模温度≥10℃。
紫外线防护:无机颜料与密封剂形成双重防护体系,UVB-313灯管照射168小时后色差ΔE≤5.0。
温差应对:采用低收缩配合比设计,水灰比控制在0.42-0.45,坍落度120±20mm,温差收缩应变≤-12με。
二、施工总体部署
(一)施工分区与流程
作业段划分:将工程划分为若干施工段,每段长度≤50米,采用“四段流水作业法”:
基层处理段→混凝土浇筑段→压模成型段→养护防护段
季节施工安排
适宜施工期:5-6月、9-10月(日均温5-15℃,避开雨季集中期)。
冬季施工:采用热水拌合(≤80℃),覆盖电热毯+阻燃棉被养护,确保临界强度≥7MPa前不冻结。
雨季施工:配备防雨棚(宽6m×长20m)及排水盲沟,混凝土表面覆盖塑料薄膜+彩条布双层防护。
(二)机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
高原适应性改造措施
滚筒式提浆机
YCT315-4A
2台
更换高原型电机(功率提升20%)
平板振动器
ZDP-90
3台
加装保温防护套
压模模具
藏式纹样定制款
15套
采用锰钢材质(厚度8mm)
强制式搅拌机
JS500
1台
配备二次搅拌仓,延长搅拌时间至90秒
三、关键施工工艺
(一)基层处理
地基加固:采用冲击碾压(25kJ冲击能)处理素土路基,压实度≥93%;铺设300mm厚级配碎石基层,分层碾压(压实度≥96%)。
表面处理:喷洒乳化沥青透层油(用量1.2L/㎡),增强层间粘结;局部低洼处采用C15混凝土找平,厚度≥50mm,平整度误差≤5mm/3m(3m靠尺检查)。
排水措施:每隔20米设置横向盲沟,盲沟直接与雨水井相连,缓解路基冻土影响。
(二)混凝土浇筑与提浆
拌合参数控制:
采用“二次投料法”:先投入骨料、水和外加剂搅拌30秒,再投入水泥和矿物掺合料搅拌60秒,确保拌和物均匀。
运输车辆采用保温罐车,罐体外包裹棉被,运输时间夏季≤45min,冬季≤30min。
摊铺作业:
采用“跳仓法”浇筑,分仓面积≤200㎡,设置假缝间距5m×5m。
振捣采用“梅花式”布点,振动时间15-20秒/点,提浆机纵横各提浆1遍,确保表面泛浆均匀。
浇筑时间控制:调整至每日温度较高时段(11:00-15:00),避免大风、冰雹等恶劣天气,遇强风(风速≥10.8m/s)立即停工并覆盖防风障。
(三)彩色压模成型
强化剂撒播:初凝前分两次撒播(2/3+1/3),每遍撒播后立即用抹刀搓揉,确保渗透深度≥5mm。
压印施工:
采用“模具有序排列法”,相邻模具搭接宽度≥5mm,定制藏式吉祥纹样模具(八吉祥、坛城图案),确保文化元素准确呈现。
压印时机控制:指压测试深度3-5mm,回弹值30-35MPa,避免过早压印导致图案模糊或过晚压印产生裂缝。
切缝处理:混凝土浇筑完成后38-48小时(强度达11-12MPa)进行切缝,缝深≥50mm,宽度3-5mm,防止低温收缩裂缝。
(四)养护与防护
三段式养护
初期(0-24h):覆盖保湿棉毡,表面湿度≥90%,严禁行人通行。
中期(24-72h):喷洒养护剂(用量0.2kg/㎡),采用电热毯+阻燃棉被覆盖,确保养护温度≥5℃。
后期(7-28d):开放行人通行,禁止重型车辆碾压,表面摩擦系数≥0.82(摆式仪测定)。
保护剂施工:采用“十字交叉法”喷涂,第一道横向喷涂(用量0.15kg/㎡),第二道纵向喷涂(用量0.18kg/㎡),施工环境控制:温度5-35℃,相对湿度≤85%,风速≤3级。
四、质量控制标准与检测方法
(一)主控项目
检测项目
技术标准
检测方法
抗压强度
7d≥18MPa,28d≥25MPa
每500㎡留置1组试块,
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