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公司炼钢浇铸工应急处置操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢浇铸工在浇铸过程中的应急处置操作。规程旨在规范浇铸工在遇到紧急情况时的应对措施，确保人身安全和设备完好。适用对象为所有参与炼钢浇铸作业的员工。使用场景包括但不限于浇铸过程中发生的火灾、爆炸、泄漏等紧急情况。基本规定包括严格遵守操作规程，及时报告异常情况，确保应急处置措施迅速、有效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴符合标准的防护服，确保服装完好无损，无破损和撕裂。

b.使用防护手套时，确保手套材质适合高温作业，且手套内层干燥，无磨损。

c.配戴防护眼镜，防止熔融金属飞溅进入眼睛。

d.使用耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

e.根据作业环境，选择合适的防尘口罩，确保呼吸顺畅。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查浇铸设备是否处于正常状态，如浇包、冷却水系统、输送带等。

b.检查浇铸区域是否有残留物，清理干净，防止影响浇铸过程。

c.检查浇铸设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

e.检查电源线路，确保无漏电、短路现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒和设备损坏。

b.设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.检查消防器材是否在有效期内，确保火灾发生时能够及时使用。

d.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

e.确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

f.检查地面是否平整，防止因地面不平导致设备损坏或人员受伤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动浇铸设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却到位。

b.根据浇铸计划，准备好原材料，检查原材料的品质和数量。

c.将原材料放入浇包，调整好浇包位置和角度，确保浇铸方向正确。

d.启动浇铸设备，开始浇铸过程，监控浇铸速度和温度。

e.浇铸过程中，密切观察浇包内金属流动情况，确保浇铸质量。

f.浇铸结束后，关闭浇铸设备，停止冷却水系统。

g.清理浇包，检查是否有残留物，做好下次使用的准备工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊合金的浇铸，提前预热浇包和模具，确保温度均匀。

b.特殊合金的浇铸过程中，严格控制浇铸温度和速度，避免氧化。

c.浇铸完成后，对浇铸件进行冷却，防止因快速冷却而导致的内部应力。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备故障，立即停止浇铸，报告给维修人员，并采取紧急措施。

b.若发生浇包破裂或泄漏，立即撤离现场，切断电源，启动应急预案。

c.若发现浇铸件质量不合格，立即停止该批次浇铸，查找原因并改正。

d.若出现火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打救援电话。

e.在异常工况处理过程中，确保自身安全，遵循安全操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.浇铸设备的冷却水进出口温度应保持稳定，通常在20-30℃范围内。

b.浇铸设备的电机运行电流应在设备铭牌规定的范围内，避免过载。

c.浇铸速度应稳定，根据不同材料和产品要求调整至最佳速度。

d.浇铸温度应控制在工艺规定的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

e.浇铸设备的振动频率和振幅应在设备制造商推荐的范围内，以保证浇铸质量。

2.典型故障现象：

a.设备冷却水系统温度异常升高，可能是冷却水流量不足或管道堵塞。

b.电机运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或电机内部故障。

c.浇铸速度不稳定，可能是控制系统故障或原材料性质变化。

d.浇铸件出现气孔、裂纹等缺陷，可能是浇铸温度控制不当或浇铸速度过快。

e.浇包破裂或泄漏，可能是浇包材质不合格或使用过程中受到撞击。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、冷却系统等。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监测设备的关键参数。

c.对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和更换易损件。

d.设备运行过程中，操作人员应保持高度警惕，注意观察设备异常现象。

e.建立设备运行记录，详细记录设备运行状态和维修保养情况。

f.定期对设备进行性能测试，确保设备在最佳状态下运行。

g.对于监测到的异常现象，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测冷却水的流量和温度，