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凿岩工岗位现场作业操作规程

文件名称：凿岩工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事凿岩工作的岗位现场作业。旨在确保作业人员安全、高效地完成凿岩任务，预防事故发生，提高工作效率。规程包括凿岩设备的操作、维护、安全防护等方面，确保作业人员遵守操作规范，保障自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防尘眼镜、防滑鞋、手套等，确保在作业过程中受到有效保护。

2.设备检查：作业前应对凿岩设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损现象；

-检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象；

-检查凿岩钻头是否锋利，有无裂纹或损坏；

-检查安全装置是否可靠，如限位器、紧急停止按钮等。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通；

-作业现场应通风良好，确保空气质量符合国家标准；

-作业现场应有足够的照明，确保作业人员视线清晰；

-作业现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全；

-作业现场应配备急救箱和消防器材，以备不时之需。

4.人员准备：作业人员应熟悉本规程，掌握凿岩设备的操作技能，了解作业现场的安全注意事项，并在作业前进行必要的培训。

5.作业计划：根据工程进度和现场实际情况，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人。

6.通信设备：作业现场应配备对讲机等通信设备，确保作业人员之间能够及时沟通，协调作业。

7.环境监测：在凿岩作业前，应对作业区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合相关标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，启动液压系统和电气系统，确保设备处于正常工作状态。

2.定位钻头：根据设计图纸和现场情况，将钻头放置在预定位置，调整钻头角度和方位，确保钻头垂直于岩面。

3.预紧钻杆：缓慢旋转钻杆，使钻头逐渐接触岩面，同时预紧钻杆，防止钻头在凿岩过程中滑动。

4.开始凿岩：启动凿岩电机，使钻头开始旋转和推进，注意观察钻头运行状态，避免因钻头卡住或偏移导致设备损坏。

5.监控凿岩过程：凿岩过程中，密切监控钻头进尺、钻杆旋转速度和液压压力等参数，确保凿岩效率和质量。

6.调整钻头：根据凿岩效果和岩层变化，适时调整钻头角度和方位，以适应不同岩层的凿岩需求。

7.间歇作业：凿岩一段时间后，暂停作业，清理钻头周围的岩粉，检查钻头磨损情况，必要时更换钻头。

8.停止作业：完成凿岩任务后，关闭凿岩电机，松开钻杆，停止液压系统和电气系统，确保设备处于安全状态。

9.安全检查：作业结束后，进行全面的安全检查，确认无遗留隐患，方可撤离作业现场。

10.记录维护：详细记录作业过程、设备状态、故障处理等信息，为设备维护和故障排查提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，液压系统和电气系统运行平稳，无异常噪音或振动。

-钻头旋转和推进顺畅，无卡钻现象，进尺均匀。

-液压压力和钻杆旋转速度稳定，符合作业要求。

-安全装置如限位器、紧急停止按钮等正常工作。

-作业现场照明充足，通风良好，环境整洁。

-作业人员操作熟练，遵守操作规程，无违规行为。

2.异常状态：

-设备启动时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-钻头旋转缓慢或不旋转，可能卡钻或钻头损坏。

-液压压力波动大或突然下降，可能存在液压系统泄漏或故障。

-钻杆旋转速度不稳定，可能存在电气系统问题。

-安全装置失灵，如限位器失效或紧急停止按钮无法正常响应。

-作业现场存在安全隐患，如照明不足、通风不良、环境脏乱等。

-作业人员操作不当，如未穿戴防护用品、违规操作等。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续作业。同时，对作业人员进行安全教育，防止类似异常情况再次发生。定期对设备进行保养和检查，及时发现并处理潜在问题，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：通过压力表检查液压系统压力是否在正常范围内，确保液压泵、液压马达和液压缸等部件工作正常。

-电气系统测试：使用万用表等工具检查电气系统的电压、电流和绝缘电阻，确保电气线路无短路、断路现象。

-钻头测试：检查钻头锋利度和磨损情况，确保钻头能够有效凿岩且无裂纹或损坏。

-安全装置测试：验证限位器、紧急停止按钮等安全装置的响应时间，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或停止设备运行。

-钻杆