钢结构防腐涂装施工技术规范.docx

钢结构防腐涂装施工技术规范

1总则

1.1编制目的

钢结构凭借强度高、自重轻、施工便捷、跨度大等优势，广泛应用于建筑工程、桥梁建设、海洋工程、工业厂房、风电设施等多个领域。然而，钢材具有天然易腐蚀性，在自然环境（潮湿、雨雪、紫外线照射）或工业环境（酸碱介质、盐雾、高温）长期作用下，表面会逐渐产生氧化皮、锈蚀，导致结构承载力下降、使用寿命缩短，严重时引发结构失稳等安全事故。据行业数据统计，我国钢结构因腐蚀造成的年经济损失超3000亿元，占GDP的2.5%，其中38%的钢结构项目因涂层早期失效（1-3年内）需二次维修。

为规范钢结构防腐涂装施工行为，明确施工技术要求、质量控制标准及安全环保规定，保障涂层防护性能，延长钢结构使用寿命，降低全生命周期维护成本，推动行业绿色低碳发展，结合最新国家及行业标准、环保政策及工程实践经验，制定本规范。

1.2编制依据

本规范编制严格依据以下最新国家及行业标准、规范文件：

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2023）

《钢结构用水性防腐涂料》（HG/T4759-2023）

《冷涂锌涂料》（HG/T4845-2015）

《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T722-2024）

《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》（GB/T1771-2021）

《漆膜附着力测定法》（GB/T1720-2022）

《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2-2023）

《ISO12944色漆和清漆钢结构的防护涂层》（2024版）

《涂料中有害物质限量第1部分：建筑涂料》（GB30981.1-2025）

《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》（GB30981.2-2025）

《钢结构防腐涂料应用技术规程》（JGJ/T251-2023）

《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）

《海洋工程钢结构腐蚀防护技术标准》（GB/T37429-2023）

《水性防腐蚀涂料》（GB/T23999-2023）

《钢结构防火防腐涂装技术标准》（CECS24:2022）

1.3适用范围

本规范适用于各类新建、改建、扩建钢结构工程的防腐涂装施工，涵盖建筑钢结构、桥梁钢结构、海洋工程钢结构（港口机械、海上平台、风电塔筒）、工业设备钢结构、市政钢结构（路灯杆、交通护栏、污水处理设备）等不同应用场景，按腐蚀环境等级划分，覆盖C1（室内干燥环境）至C5（海洋极端腐蚀环境）及Im1-Im3（浸泡环境）全等级腐蚀场景。

本规范不适用于航空航天涂料、核级防护涂料、军事装备和设施用涂料等特殊领域的钢结构涂装施工。

1.4核心原则

合规性原则：严格遵循现行国家及行业标准、环保要求，确保施工全过程合法合规。

适配性原则：根据钢结构使用环境、腐蚀等级及设计要求，精准匹配涂层体系与施工工艺。

系统性原则：建立“材料管控-表面处理-涂装施工-质量检测-后期维护”一体化管控体系。

环保性原则：优先采用水性涂料、高固体分涂料等环保型材料，严格控制VOCs及有害物质排放，符合GB30981.1-2025及GB30981.2-2025标准要求。

可靠性原则：选用合格材料与设备，执行三级质量检验制度，确保涂层性能达标及使用寿命符合设计要求。

经济性原则：在满足防护要求的前提下，优化工艺方案与资源配置，控制施工成本。

2术语与定义

2.1核心术语

钢结构防腐涂装：通过在钢结构表面涂覆具有防护功能的涂料，形成连续、致密的涂层，隔绝腐蚀介质与钢材基体接触，延缓或阻止钢材锈蚀的施工过程。

腐蚀环境等级：根据环境中腐蚀介质类型、浓度及作用强度，对钢结构使用环境的腐蚀严重程度进行的分级，按ISO12944分为C1-C5及Im1-Im3等级。

表面处理：涂装前对钢材表面进行的除油、除锈、除污、粗糙度调整等一系列预处理操作，是保障涂层附着力的核心工序。

涂层配套体系：根据腐蚀环境等级及设计寿命要求，由底漆、中间漆、面漆按特定类型、厚度及涂装顺序组成的完整防护涂层组合。

干膜厚度：涂料施工固化后形成的涂层厚度，分为单道涂层干膜厚度及总干膜厚度，是决定涂层防护性能的关键指标。

附着力：涂层与钢材基体或各道涂层之间的结合强度，直接影响涂层的使用寿命。

VOCs：挥发性有机化合物，指常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点小于260℃的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物，其排放需严格符合最新环保标准。

SVOC：半挥发性有机化合物，指沸点在250-400℃之间、蒸汽压较低的有机化合物，新国标已明确其在涂料中的限量要求。

2.2补充术语

阴极保护型涂料：通过涂料中含有的活性