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钢结构焊接规范最新实施版

总则

本规范规定了钢结构焊接相关的材料选用、焊接构造、工艺评定、施工操作、质量检验、环保安全及补强加固等技术要求，适用于建筑、工业厂房、桥梁、塔架等各类常用碳钢及低合金钢结构的熔焊施工与质量控制。规范编制过程中，综合参考了国内外最新技术标准与工程实践经验，重点吸纳了焊接新材料、新工艺的应用成果，同时强化了节能、环保与安全管控要求。

本规范为钢结构焊接施工的通用技术依据，凡从事钢结构焊接相关的设计、施工、监理、检验及验收等活动，均应遵守本规范规定。对于有特殊要求的钢结构（如压力容器、核设施相关钢结构等），除符合本规范基础要求外，还应遵守相应专业领域的专项规范。

钢结构焊接施工应坚持“质量优先、安全可控、环保达标”的原则，确保焊接接头的力学性能、使用功能及耐久性满足设计要求。施工单位应建立完善的焊接质量管理制度与安全环保管理体系，配备合格的专业技术人员、操作人员及检测设备，严格按照规范及经评定合格的焊接工艺开展施工。

本规范所引用的相关国家标准、行业标准均为现行有效版本，若引用标准进行修订或替代，应优先采用最新版本的相关要求。

术语与定义

焊接接头：由焊接方法连接的钢结构接头，包括对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头等多种形式，通常由焊缝、熔合区、热影响区及母材组成。

焊缝：焊接过程中，填充金属与母材熔化后凝固形成的金属部分，按受力特性可分为承载焊缝与非承载焊缝，按形状可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等。

热影响区：焊接过程中，母材未熔化但因受到焊接热作用，组织结构与力学性能发生变化的区域。

焊接工艺评定：为验证焊接工艺的正确性与可靠性，通过焊接试件并进行相关试验，确认其能够满足接头力学性能或使用性能要求的过程。

预热：焊接前对焊件局部或整体进行加热的操作，目的是降低焊接接头的冷却速度，减少焊接应力与应变，防止产生冷裂纹。

道间温度：多道焊或多层焊过程中，相邻两道焊缝焊接之间，焊件上待焊区域的温度。

焊后热处理：焊接完成后，为改善焊接接头的组织结构、消除焊接残余应力、提高接头性能而进行的加热、保温及冷却操作，常见形式包括消氢处理、消应力处理等。

无损检测：在不损坏焊件结构与性能的前提下，采用物理或化学方法检测焊缝及母材内部、表面或近表面缺陷的方法，常用类型包括磁粉检测、射线检测、超声波检测、渗透检测等。

层状撕裂：焊件在焊接应力作用下，沿母材内部的层状缺陷产生的撕裂型裂纹，多发生在厚板焊接接头中。

焊接返修：对焊接过程中发现的不符合质量要求的焊缝缺陷进行的修复焊接操作。

基本规定

钢结构焊接施工单位应具备相应的施工资质，焊接操作人员必须持有有效的焊接资格证书，且证书允许的焊接范围应覆盖实际施工的焊接方法、母材类型及焊缝形式。焊接检验人员也应具备相应的专业资质，熟悉本规范及相关检测标准要求。

焊接施工前，应编制详细的焊接施工方案，明确焊接材料选用、焊接工艺参数、预热及焊后热处理要求、质量检验标准及安全环保措施等内容。施工方案需经审批合格后方可实施，若施工过程中涉及焊接工艺的重大调整，需重新履行审批程序。

焊接所用的母材、焊接材料及保护气体等，进场时应进行严格的质量检验，查验产品合格证、质量证明书等相关资料，必要时应按规定进行抽样复验，不合格产品严禁投入使用。

焊接施工环境应满足相应要求，当出现以下情况且未采取有效防护措施时，不得进行焊接作业：露天作业遇雨雪、大风（风速大于8m/s）天气；环境温度低于-10℃且未采取预热保温措施；相对湿度大于90%。

焊接接头的设计应综合考虑结构的受力特点、焊接工艺性及耐久性，避免出现应力集中、焊接可达性差等问题。对于承受动荷载或抗震要求的钢结构，焊接接头设计应符合专项抗震设计规范要求。

焊接过程中，应加强对焊接工艺参数的控制，做好施工记录，记录内容包括焊接日期、焊件编号、母材及焊材型号、焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、道间温度、焊后热处理参数及操作人员、检验人员等信息，施工记录应真实、完整，妥善归档保存。

钢结构焊接完成后，应按本规范及设计要求进行质量检验，检验合格后方可进入下道工序。对检验中发现的不合格焊缝，应及时制定返修方案，明确返修工艺及质量要求，返修完成后需重新进行检验，直至合格。

焊接材料

母材

钢结构焊接所用母材应优先选用符合国家标准的低碳钢、低合金高强度钢等钢材，常用母材型号包括Q235、Q355、Q460等系列钢材。母材的化学成分、力学性能应符合相应国家标准要求，进场时需提供产品质量证明书，明确钢材的牌号、规格、生产批号、力学性能指标及化学成分分析结果等信息。

对于厚板钢材（板厚大于40mm）或用于承受动荷载、低温环境（环境温度低于-20℃）的钢材，进场时除查验质量证明书外，还应按规定抽样进行冲击韧性复验，确保其冲击功指标满足设计要求。

母材在存放过程