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供应链管理协同工具包
一、适用业务场景
本工具包适用于多企业、多部门间的供应链协同管理,覆盖以下典型场景:
制造业与供应商协同:制造企业向供应商下达原材料采购需求,跟踪供应商生产进度、交付状态,保证生产计划有序执行。
零售商与物流服务商协同:零售企业根据销售预测向物流商调拨商品,实时监控仓储库存、运输轨迹,优化配送效率。
企业内部跨部门协同:连接采购部、生产部、仓储部、物流部,打通需求提报、订单执行、库存调配、物流跟踪全流程,避免信息断层。
多级分销协同:品牌商与区域分销商、终端门店共享库存数据,根据销售动态调整补货计划,减少缺货或积压风险。
二、协同操作流程详解
以下以“制造企业-供应商-物流商”三方协同为例,分步骤说明工具包使用流程:
步骤1:需求提报与确认
操作主体:制造企业采购经理*
操作内容:
根据生产计划,填写《物料需求提报表》(模板见“核心业务模板清单-表1”),明确物料编码、名称、需求数量、交付时间、质量要求等信息。
通过工具包“需求发起”模块提交需求,系统自动同步给供应商对应的业务接口人(如供应商销售代表*)。
供应商在2个工作日内反馈需求确认结果(可接受/调整/拒收),并在系统中更新“预计交付日期”“首批交付数量”等字段。
关键节点:需求信息需经企业生产部*审核,保证与生产计划匹配;供应商反馈需附带产能说明(如当前排产情况),避免超负荷承诺。
步骤2:订单与跟踪
操作主体:制造企业采购专员、供应商生产计划员
操作内容:
需求确认后,系统自动《采购订单协同表》(模板见“核心业务模板清单-表2”),包含订单编号、物料详情、价格、交付批次、验收标准等。
供应商确认订单后,工具包自动触发“生产排产提醒”,供应商需在系统中录入“生产开始时间”“预计完工时间”,并定期更新生产进度(如“原材料齐套”“生产中”“质检完成”)。
制造企业可通过“订单跟踪”模块实时查看生产状态,对延迟风险(如生产进度滞后超3天)及时发起预警,与供应商协商调整交付计划。
关键节点:订单变更需通过“变更申请”流程,经双方负责人*审批后生效,避免口头沟通导致信息误差。
步骤3:库存共享与调配
操作主体:制造企业仓储主管、供应商发货员
操作内容:
供应商完成生产并通过质检后,在《库存共享表》(模板见“核心业务模板清单-表3”)中更新“可发货库存”,同步至工具包“库存池”。
制造企业根据生产进度发起“库存调拨申请”,明确调拨批次、数量、收货仓库(如A仓/B仓)。
供应商确认调拨后,系统自动《发货通知单》,包含物流单号、货物清单、发货时间,并同步给物流商承运调度员*。
关键节点:库存数据需每日更新,保证“账实一致”;对高价值或易损物料,需在系统中标注“批次追溯码”,便于后续质量追溯。
步骤4:物流执行与签收
操作主体:物流商司机、制造企业仓库验收员
操作内容:
物流商接收《发货通知单》后,在《物流跟踪表》(模板见“核心业务模板清单-表4”)中录入“提货时间”“车辆信息”“预计到达时间”,并通过GPS实时更新货物位置。
货物送达后,仓库验收员*核对物料编码、数量、质量,确认无误后在系统中“确认签收”,并反馈入库时间;若存在破损或数量不符,需在24小时内发起《异常处理记录》(模板见“核心业务模板清单-表5)”,注明异常类型(如包装破损/短少)、数量、责任方(供应商/物流商)。
物流商签收后,系统自动触发“费用结算”流程,关联采购订单金额、物流费用,结算单供双方财务对账。
关键节点:签收时需保留影像凭证(如货物照片、签收单),异常处理需明确整改时限(如供应商需在48小时内补发货物)。
步骤5:数据复盘与优化
操作主体:制造企业供应链总监、供应商运营经理
操作内容:
每月5日前,工具包自动《月度协同绩效报表》,包含需求满足率、订单准时交付率、库存周转率、异常处理时效等指标。
双方召开协同复盘会(可通过工具包“线上会议”模块发起),分析未达标项(如交付延迟原因、库存积压问题),制定改进措施(如优化供应商生产排班、调整安全库存阈值)。
根据复盘结果,更新工具包中的“供应商绩效档案”“流程节点设置”(如缩短需求审批时限),持续提升协同效率。
三、核心业务模板清单
表1:物料需求提报表
字段名称
填写说明
示例值
需求部门
提报需求的内部部门
生产部
物料编码
企业内部统一物料编码
ZP2024001
物料名称
物料中文名称/规格型号
PCB板(5层,100mm*100mm)
需求数量
本次需求总量(单位:件/千克等)
5000件
交付时间
要求物料到达企业仓库的日期
2024-03-15
质量要求
关键质量参数(如合格率、检测标准)
合格率≥99.5%,ROHS认证
紧急程度
普通/紧急(紧急需标注原因)
普通
负责人
需求部门对接人姓名(*代替)
张*
联系方式
负
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