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冲压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：冲压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有冲压工岗位，旨在规范冲压操作过程中的职业健康、安全及环保行为，保障员工人身安全和身体健康，预防事故发生，保护环境，提高工作效率。

目的：

1.确保员工在冲压作业过程中的安全与健康。

2.严格遵守国家及行业标准，降低职业危害。

3.提高冲压作业的环保水平，减少对环境的影响。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，冲压工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前，应对冲压设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全光栅等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

-操作区域应设有警示标志，提醒员工注意安全。

-作业现场不得有积水、油污等可能引起滑倒或火灾的因素。

4.个人准备：操作前，冲压工应熟悉操作规程，了解设备性能，确保能够正确、熟练地操作设备。

5.环保措施：操作前，检查环保设备是否正常运行，确保废水、废气、噪音等污染物得到有效处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。确认设备启动后，缓慢将材料放置在冲压模具上。

2.设置参数：根据产品图纸和材料特性，调整设备参数，如压力、速度、行程等，确保冲压过程符合要求。

3.安全检查：在开始冲压前，再次检查模具位置、材料放置是否正确，以及操作区域是否存在安全隐患。

4.操作方式：启动冲压程序，操作者应站在安全位置，双手握紧控制杆，平稳、均匀地施加压力。

5.关键点：

-保持操作姿势正确，避免因姿势不当导致疲劳或伤害。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

-冲压过程中，避免身体任何部位进入危险区域。

-操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于待机状态。

6.检查产品：冲压完成后，检查产品是否符合要求，如有问题，及时调整设备或模具。

7.记录操作：操作者需记录操作过程中的关键参数和产品数量，以便后续分析和改进。

8.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常，无漏油情况。

-电气系统无故障，显示正常。

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、安全光栅等。

-冲压模具安装牢固，无松动。

-环保设施运行正常，污染物处理达标。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音过大，可能存在零部件松动或磨损。

-传动部件卡滞，可能是润滑不良或机械故障。

-润滑系统漏油，可能需要补充或更换润滑油。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需立即停止操作并报修。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停机并报告。

-模具松动或损坏，可能导致产品不合格或设备损坏。

-环保设施运行异常，如废水处理不达标，需及时调整或维修。

在操作过程中，冲压工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，根据情况采取相应措施，如停机维修、调整参数或报告上级。确保设备在良好状态下运行，以保障操作安全、产品质量和环境保护。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品检验：冲压完成后，对产品进行外观和尺寸检验，确保符合设计要求。

2.设备性能测试：通过设定参数，进行空载或负载测试，检查设备在规定负荷下的运行稳定性。

3.安全性能测试：对安全防护装置进行功能测试，如紧急停止按钮、光栅保护等。

4.环保性能测试：监测环保设施的运行效率，确保废水、废气处理达到环保标准。

调整程序：

1.数据记录：在测试前，记录初始设备参数和产品尺寸，以便后续对比分析。

2.测试执行：按照测试方法进行各项测试，详细记录测试结果。

3.异常分析：对测试结果进行分析，找出偏差原因，可能是设备参数设置不当、模具磨损或损坏等。

4.参数调整：根据分析结果，调整设备参数，如压力、速度、行程等，以减小偏差。

5.重测试：调整后重新进行测试，确认调整效果。

6.确认与报告：测试合格后