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公司合成橡胶生产工岗位安全操作规程

文件名称：公司合成橡胶生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成橡胶生产工岗位，旨在确保生产过程安全，防止事故发生。规程明确了合成橡胶生产工在操作过程中的基本安全要求，包括但不限于设备操作、物料处理、个人防护、环境监测等方面。所有从事合成橡胶生产工作的员工必须严格遵守本规程，以确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入生产区域前，必须穿戴公司统一规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据具体操作要求，可能需要佩戴耳塞、面罩或防毒面具等，确保头部、面部、耳朵和呼吸道得到有效防护。

c.工作人员需确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

b.确认所有安全防护装置齐全且功能正常，如急停按钮、限位开关、安全阀等。

c.检查设备各部件是否有松动、磨损或异常声音，如有异常应及时报告并处理。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气清新，温度和湿度符合规定标准。

b.清理工作区域，确保地面无油污、积水、杂物等，防止滑倒或绊倒。

c.检查紧急出口、消防设施等是否易于访问和功能正常。

d.根据需要调整照明设备，确保操作区域有足够的照明。

e.确认所有安全警示标志清晰可见，并了解其含义。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备周围无人员，关闭无关设备。

b.按照设备操作手册的顺序进行操作，通常包括打开电源、启动预处理器、加入原材料、调整温度和压力等。

c.操作过程中密切监控设备运行状态，确保所有参数在安全范围内。

d.作业完成后，逐步降低温度和压力，关闭设备，确保设备冷却至安全温度。

e.关闭电源，清洁设备，准备下一次使用。

2.作业工序步骤：

a.准备好所需的原材料，并按照配方准确计量。

b.将原材料加入反应釜，开启搅拌系统，确保原料充分混合。

c.调整反应温度和压力，根据工艺要求控制合成过程。

d.定期取样分析，确保产品质量符合标准。

e.反应完成后，停止搅拌，冷却，进行后续处理。

3.特定操作技术规范：

a.加热过程中，严格控制升温速率，避免过快导致设备损坏或事故。

b.压力控制应平稳，避免剧烈波动影响产品质量。

c.搅拌速度需均匀，防止局部过热或物料结块。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

b.如有人员受伤，立即进行紧急救护，并报告上级。

c.对异常原因进行调查，找出问题所在，防止再次发生。

d.根据调查结果，采取相应的预防措施，修改操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，符合工艺要求。

c.电机运行温度正常，无过热现象。

d.传动带、链条等无磨损、松动或异常磨损痕迹。

e.机器各部件无漏油、漏气现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.仪表读数波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.漏油、漏气，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

c.监控仪表读数，及时发现异常变化。

d.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

e.使用红外线测温仪等设备检测设备温度，防止过热。

f.记录设备运行数据，进行分析，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的转速、压力、温度等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.通过在线监测系统实时监控生产过程中的各项指标，如物料的流动性、反应速度等。

c.定期进行设备的振动、噪音测试，以评估设备的健康状态。

d.对设备的安全防护装置进行功能测试，确保其能在紧急情况下发挥作用。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的转速、压力、温度等参数进行微调，以达到最佳工作状态。

b.调整设备各部件的间隙，确保运行平稳无异常。

c.调整设备的供料系统，确保原料均匀进入反应区。

d.调整冷却系统，确保设备在高温作业时能迅速散热。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备出现