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金属雾化工程施工技术交底
一、工艺原理与技术特点
金属雾化工程基于快速凝固技术原理,通过将熔融金属液流破碎为微米级液滴并快速冷却凝固,实现材料微观组织的细化与性能提升。其核心工艺包括金属释放、气体雾化、喷射沉积三个阶段,冷却速度可达103~10?K·s?1,能有效消除传统铸造工艺中的晶粒粗大和成分偏析问题。该技术制备的材料致密度可达理论密度的95%以上,在工艺优化条件下可提升至99%,同时通过惰性气体保护机制实现低氧含量(≤0.015%)的材料制备。
工程采用双层非限制式气雾喷嘴结构,结合氮气雾化介质形成稳定的气-液两相流场。雾化过程中,金属液滴经历破碎-球化-凝固的动态转变,通过调节雾化压力与熔体过热度,可精准控制粉末粒度分布(10-150μm)与球形度(≥0.85)。沉积阶段通过基底的可编程运动轨迹,实现圆锭、管坯等复杂坯件的近净成形,材料利用率较传统锻造工艺提高30%以上。
二、施工准备与设备参数控制
(一)原料预处理要求
金属原料:铝锭纯度需符合GB/T1196要求,杂质元素控制:Fe≤0.15%、Si≤0.12%、Cu≤0.05%,表面氧化皮去除率≥98%
气体介质:氮气纯度≥99.99%,露点≤-40℃,含氧量≤5ppm,压力波动范围±0.02MPa
辅助材料:坩埚内衬采用氮化硼涂层,厚度均匀性误差≤0.2mm,预热温度500±20℃
(二)核心设备参数设定
设备名称
关键参数
控制精度
安全阈值
中频感应炉
熔炼功率300-500kW,频率1500Hz
±5kW
过温保护750℃
雾化喷嘴
环形气隙宽度0.8mm,喷射角60°
±0.02mm
压力上限1.2MPa
沉积室
真空度≤10Pa,温控范围200-400℃
±5℃
氧含量报警0.1%
粉末收集系统
旋风分离器转速3000r/min
±50r/min
压差上限5kPa
(三)系统调试标准
空载运行测试:设备连续运行2小时,各轴承温度≤65℃,振动烈度≤4.5mm/s
雾化效果验证:采用水模拟试验,雾滴平均粒径偏差≤±8%,分布均匀度≥0.9
安全联锁检查:紧急停车响应时间≤0.5s,惰性气体切断阀动作压力0.6MPa
三、施工工艺流程
(一)金属熔炼阶段
装料操作:采用机械臂抓取铝锭,单次装料量500kg,物料堆叠间隙≥100mm,避免搭桥现象
升温曲线:室温至400℃阶段升温速率8℃/min,400℃至660℃阶段5℃/min,保温时间30min
熔体净化:通入氩气精炼,流量20L/min,精炼时间15min,静置除气≥20min,氢含量控制≤0.12mL/100g
(二)雾化沉积作业
喷嘴预热:采用电加热方式预热至300℃,保温30min,避免冷启动导致的液滴附着堵塞
雾化参数:
金属熔体过热度:660+50℃(铝基合金)
氮气压力:0.8-1.0MPa(根据粒度要求阶梯调节)
熔体流量:25-50kg/min(匹配雾化效率)
喷射距离:350-500mm(根据坯件直径动态调整)
沉积控制:
基底转速:15-30r/min(圆锭成形)
横向扫描速度:50-100mm/s,扫描步距5mm
沉积层厚度:每层0.5-1.2mm,层间温度保持200±10℃
(三)后处理工序
在线热处理:沉积完成后立即进行T4处理,升温速率3℃/min至520℃,保温4h,水淬转移时间≤15s
表面加工:采用砂轮磨削去除表面氧化皮,进给量0.1mm/r,表面粗糙度Ra≤3.2μm
性能检测:沿沉积方向每50mm取样,进行拉伸试验(抗拉强度≥380MPa,延伸率≥8%)和金相分析(晶粒尺寸≤5μm)
四、质量控制要点
(一)过程参数监控
实时监测项目:
熔体温度:红外测温仪采样频率10Hz,数据存储间隔1s
雾化压力:采用扩散硅压力变送器,测量精度±0.25%FS
沉积轮廓:激光轮廓仪扫描范围0-1200mm,分辨率0.01mm
质量波动处理:
粒度异常:当D50偏差超过±10%时,自动调节气体流量(调节步长0.05MPa)
氧含量超标:启动备用氮气瓶组,系统置换时间≥15min
沉积偏析:实时调整基底转速与喷嘴移动速度比,修正系数0.8-1.2
(二)成品检验标准
理化性能:
粉末松装密度:1.2-1.6g/cm3(漏斗法测定)
流动性:≤30s/50g(霍尔流速计)
压缩性:≥68%(500MPa压力下)
微观组织:
晶粒尺寸:≤10μm(截距法)
相分布均匀度:第二相颗粒间距变异系数≤15%
孔隙率:≤0.5%(金相法,观察面积≥10mm2)
五、安全防护措施
(一)作业环境安全
区域划分:
熔炼区:设置2m高耐火隔墙,地面采用60mm厚耐热混凝土(耐受温度≥1000℃)
雾化区:负压操作(-50Pa),通风量8次/h,设置防爆墙(抗爆压力≥0.2MPa)
成品区:防静电
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