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热熔接电缆施工技术交底
一、施工准备
(一)人员准备
资质要求:操作人员需持有电工作业证书及热熔焊接专项培训合格证明,5年以上同类工程施工经验者不少于2人。
人员配置:每个作业组应包含1名技术负责人、2名主操作手、1名质量监督员、2名辅助工,特殊地段需增设安全员。
(二)材料准备
电缆规格:核对电缆型号(YJV-0.6/1kV-4×120mm2)、绝缘层厚度(≥1.4mm)及外观质量,确保无破损、鼓包现象。
热熔附件:
热熔接头:采用铜制对接式接头(规格与电缆匹配),内置热熔胶圈需在有效期内(距生产日期≤12个月)
清洁材料:无水乙醇(纯度≥99.7%)、无尘布(100级洁净度)
辅助工具:电缆切割器(刀片硬度HRC60)、剥线钳(调节范围0-20mm)
(三)设备调试
热熔机检查:
温度控制系统:设定值与实测值偏差≤±5℃(校准用热电偶精度0.1℃)
压力系统:工作压力0.8-1.2MPa,保压稳定性±0.05MPa/min
加热模具:表面粗糙度Ra≤1.6μm,无氧化层
安全设备:绝缘手套(测试电压3kV,泄漏电流≤9mA)、护目镜(防紫外线波长200-400nm)、接地电阻测试仪(量程0-200Ω,精度±1%)
二、操作流程
(一)电缆预处理
定长切割:使用专用切割器垂直切断电缆,断面垂直度偏差≤0.5°,切割后用细砂纸(800目)打磨端口毛刺。
绝缘层剥离:
半导层剥离:距端口15mm处环切半导层,深度控制在0.2-0.3mm(不伤及主绝缘),采用阶梯式剥离法(每步5mm)
主绝缘处理:保留主绝缘长度20mm,用乙醇清洁表面,禁止用手直接接触
屏蔽层处理:将铜屏蔽层外翻成喇叭口状(直径≥电缆外径1.5倍),保留3根引流线(长度150mm,截面积≥2.5mm2)
(二)热熔接头安装
接头预热:将热熔接头放入预热炉,设置温度120℃,保温时间15min,取出后立即安装(环境温度低于5℃时需使用保温套)。
电缆插入:
标记插入深度(按接头说明书标记,误差±1mm)
两端电缆同时插入接头中心,确保绝缘层与接头内壁紧密贴合,无间隙
定位固定:使用专用夹具将接头与电缆同轴固定,轴心偏差≤0.2mm/m,防止加热过程中产生偏心。
(三)热熔焊接工艺
参数设置:
加热阶段:温度210℃,压力1.0MPa,持续时间45s(根据电缆截面积调整,每增加10mm2延长5s)
冷却阶段:自然冷却至60℃以下(强制冷却时水温≤25℃,水流速度0.5m/s)
过程控制:
升压速率:0.1MPa/s匀速升压至设定值
温度曲线:升温速率5-8℃/s,达到设定温度后波动范围≤±3℃
保压时间:从温度达标开始计时,确保热熔胶完全熔融(观察胶溢出量≥接头体积5%)
(四)后处理工序
外观检查:冷却后拆除夹具,检查接头表面:
热熔胶溢出均匀,无气泡、裂纹
接头与电缆过渡平滑,直径变化率≤15%
屏蔽恢复:用铜网带(宽度100mm,厚度0.1mm)包裹接头,两端与电缆屏蔽层搭接长度≥30mm,采用锡焊(焊锡纯度99.9%)密封
绝缘恢复:
半导层恢复:缠绕半导电阻水带(搭接率50%),长度超出接头两端各20mm
主绝缘恢复:热缩管加热(温度110-130℃),收缩率径向≥50%,轴向≤10%
三、质量控制
(一)关键参数控制
项目
控制指标
检测方法
频次
接头温度
200-220℃
内置热电偶实时监测
每接头
焊接压力
1.0±0.1MPa
压力表读数
每接头
绝缘电阻
≥1000MΩ(2500V兆欧表)
加压1min后读数
每5接头
局部放电量
≤5pC(1.73U0下)
超高频检测仪(300-3000MHz)
每10接头
(二)常见缺陷处理
虚焊缺陷:
特征:绝缘电阻<500MΩ,解剖后发现胶层未完全熔融
处理:切除接头重新施工,分析原因(通常为温度不足或压力不够)
偏心偏差:
特征:接头壁厚差>0.3mm,局部放电量超标
处理:采用可调式定位夹具,重新对中后补焊加强层
(三)质量记录
过程记录:填写《热熔焊接参数记录表》,包含:
环境参数:温度(±0.5℃)、湿度(±2%RH)、风速(±0.2m/s)
工艺参数:加热时间(s)、压力曲线(MPa-t图)、冷却速率(℃/min)
检测报告:每个检验批(≤50接头)出具包含以下内容的报告:
外观检测合格率(≥98%)
电气性能测试结果(绝缘电阻、局部放电量)
解剖试验数据(1%抽样,检查熔接界面融合度)
四、安全措施
(一)电气安全
接地保护:
工作区域设置环形接地网(接地电阻≤4Ω)
设备外壳与接地网可靠连接(截面积≥16mm2铜线)
电缆两端悬挂正在施工,禁止合闸警示牌
防触电措施:
施工前验电(使用声光验电器,额定电压1kV)
临时接地线(截面积≥25mm2,长度≤5m),先接接地端后接导体端
(二)施
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