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防火阀的安装技术要求

一、安装前的准备与检查

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。在动手安装之前，必须进行细致入微的准备和检查工作。

首先，是对设计图纸和技术文件的熟悉与复核。安装人员应仔细研读设计图纸，明确防火阀的安装位置、型号规格、数量以及与风管、其他管线的相对位置关系。特别要注意防火阀的动作温度、控制方式（手动、电动、温感等）是否与设计要求一致，确保对设计意图有全面且准确的把握，避免因理解偏差导致安装错误。

其次，是对防火阀产品本身的检查。到货的防火阀必须具有国家认可的检测机构出具的合格证明文件及出厂合格证。开箱检查时，要核对其型号、规格、额定动作温度等参数是否符合设计要求，外观有无明显的机械损伤、变形、锈蚀，阀片、操作机构、信号装置等部件是否齐全、完好，活动部件应灵活无卡滞。对于电动防火阀，还需检查其电气接线端子、线圈等是否完好无损。

再者，安装现场的清理与条件确认也不可或缺。安装部位的风管应已按设计要求安装就位或预留出合适的安装空间，现场应清理干净，无妨碍安装的杂物。对于需要在楼板、防火墙等部位安装的防火阀，其预留孔洞的尺寸、位置应符合安装要求。

二、安装过程中的关键技术要点

防火阀的安装过程，是将设计蓝图转化为实际安全屏障的关键步骤，每一个细节都可能影响其最终性能。

（一）安装位置的精准定位

防火阀的安装位置必须严格按照设计图纸执行，通常设置在以下关键部位：穿越防火分区处；穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处；穿越重要或火灾危险性大的场所的房间隔墙和楼板处；穿越防火分隔处的变形缝两侧；竖向风管与每层水平风管交接处的水平管段上（当建筑内每个防火分区的通风、空气调节系统均独立设置时，此条可除外）。安装时，应确保防火阀的中心轴线与风管的中心轴线保持一致，偏差不应过大。

（二）气流方向的正确辨识

防火阀的安装方向必须与风管内的气流方向严格一致，这是保证其在火灾时能够有效阻断烟气和火焰蔓延的基本前提。阀体上一般会有明确的气流方向标识，安装时务必仔细核对，切不可装反。若方向错误，火灾发生时不仅无法起到防火隔烟作用，反而可能因阀片受力方向错误导致其失效，后果不堪设想。

（三）与风管的可靠连接

防火阀与风管的连接应牢固、严密，不得有松动、漏风现象。当采用法兰连接时，法兰面应平整，与风管法兰的配合应紧密，螺栓应均匀拧紧，且螺栓规格应符合要求。垫片的材质应选用不燃或难燃材料，厚度适宜，确保密封性能。对于无法兰连接的防火阀，其连接方式应符合相关规范及产品说明书的要求，确保连接强度和密封性。连接时，应避免强力对口，以免损坏阀体或导致阀片变形卡滞。

（四）支架与吊架的规范设置

防火阀应设置独立的、牢固的支架或吊架，以承受其自身重量及风管内气流压力产生的附加力。支架或吊架的形式、规格、间距应根据防火阀的重量及安装位置确定，确保安装后防火阀不产生变形，操作机构灵活可靠。支架与吊架应做防腐处理。严禁将防火阀的重量由风管或其他管线来承担，也不得将其他管线、设备的重量附加在防火阀及其支架上。

（五）操作机构的便捷与保护

防火阀的手动操作装置（如手柄、拉链等）应安装在便于操作的位置，且应有明显的操作标识。操作手柄或拉链的高度应符合人体工程学要求，一般距地面或楼面1.5米左右为宜。对于安装在高处或隐蔽部位的防火阀，其手动操作装置应延伸至便于操作的地点。同时，要注意保护操作机构，避免在后续施工中受到碰撞、损坏或被异物遮挡。电动防火阀的电气接线应正确无误，接线牢固，并有良好的绝缘保护，金属软管应固定牢靠。

（六）与防火墙、楼板的防火封堵

当防火阀穿越防火墙或楼板时，其安装部位的缝隙必须采用不燃材料（如防火岩棉、防火密封胶等）进行严密封堵，以确保防火分隔的完整性。封堵应牢固、密实，不得有漏风、窜烟的可能。防火阀与防火墙或楼板之间的风管，其耐火极限应不低于防火墙或楼板的耐火极限要求，若风管本身耐火极限不足，则应采取包裹防火隔热材料等措施进行加强。

三、安装后的检查与调试

安装工作完成后，并非万事大吉，细致的检查与调试是检验安装质量、确保防火阀功能正常的最后一道关口。

首先，进行外观检查。确认防火阀安装牢固，位置、方向正确，与风管连接紧密，支架吊架稳固，操作机构完好无损，标识清晰。

其次，进行手动操作试验。手动开启和关闭防火阀，检查阀片动作是否灵活、平稳，有无卡滞、异响，关闭时是否严密。手动复位应轻松可靠。

再次，对于电动防火阀，还需进行电动操作试验。接通电源，通过控制装置远程操作防火阀的开启和关闭，检查其动作是否准确、迅速，信号反馈是否正确。同时，要测试其在火灾报警信号触发下的联动关闭功能是否正常。

最后，进行严密性检查。可在防火阀关闭状态下，通过风管另一端施加一定压力，观察是否有明显漏风现象，或采用专业的漏风检测设备进行检测，确保其严密性能