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公司电石生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电石生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电石生产工岗位的日常操作，旨在确保电石生产过程中的职业健康和安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循本规程的各项规定，确保自身及他人的生命财产安全。规程内容涵盖电石生产过程中的安全操作、设备维护、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外。进入高温区域，还需佩戴隔热手套和隔热鞋。操作过程中，如需进入酸碱区域，必须穿戴防酸碱手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

e.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家标准。

c.地面干燥，无积水，防止滑倒事故。

d.通道畅通，不得堆放障碍物。

e.灭火器材配备齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，关闭所有进出口阀门。

b.打开设备进出口阀门，逐渐增加原料和助剂的输送。

c.启动设备，监控运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

d.设备正常运行期间，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

e.停止设备前，先关闭原料和助剂的输送，然后逐步降低设备运行速度。

f.停机后，关闭进出口阀门，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.投料操作时，应缓慢均匀地加入原料，避免过快导致设备损坏。

b.控制温度在规定范围内，过高或过低都会影响产品质量和安全。

c.定期检查设备密封性，防止泄漏，确保生产环境安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如遇火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常情况处理后，详细记录原因及处理过程，分析改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，不超过设备额定值。

c.温度、压力等工艺参数在设定范围内波动。

d.润滑系统油压正常，油质清澈无杂质。

e.安全阀、压力表等安全装置指示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损或基础松动引起。

b.电流波动大，可能因线路故障或电机损坏。

c.温度、压力异常升高，可能因设备密封不良或操作不当。

d.润滑系统油压低或油质变差，可能因油泵故障或油质污染。

e.安全装置失效，可能因维护不当或设备本身故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观、运行声音和振动情况。

b.使用仪表监控电流、电压、温度、压力等工艺参数。

c.检查润滑系统油质和油压，确保润滑效果。

d.定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏性和可靠性。

e.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备关键部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.检查电机和泵类设备的电流、电压是否稳定，有无异常。

c.测量温度、压力等工艺参数，确保其处于设定范围内。

d.监测设备运行时的噪音和振动水平，判断设备状态。

e.检查安全装置的灵敏度和可靠性，如安全阀、限位开关等。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的变化，调整设备运行速度和供料量。

b.调整设备间的配合关系，如进料口和出料口的阀门开度。

c.对润滑系统进行油质分析，必要时更换润滑油。

d.对安全装置进行校验和调整，确保其在紧急情况下能正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若是温度、压力过高，应降低运行速度或暂停供料。

-若是设备振动过大，应检查轴承和基础，必要时进行维修。

-若是安全装置失效，应立即隔离设备，报告上级并启动应急预案。

c.特殊工况：根据生产