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纺织工程师岗位面试问题及答案

问题1：请详细说明棉纤维与涤纶纤维的基本特性差异，并结合具体应用场景说明如何选择这两种纤维进行混纺设计。

答：棉纤维属于天然纤维素纤维，主要特性包括吸湿性好（回潮率约8.5%）、透气性佳、亲肤柔软，但湿强仅为干强的90%，弹性回复率低（约70%），易起皱且耐酸碱性一般（强酸易水解，强碱在高温下会膨胀）。涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是合成纤维，吸湿性差（回潮率0.4%），但强度高（干强4-6cN/dtex）、弹性好（弹性回复率90%）、耐皱免烫，耐酸碱性较强（耐弱酸碱，强碱高温会水解），耐光性和耐磨性优于棉。

混纺设计需结合终端产品需求。例如，夏季T恤面料需兼顾透气与抗皱，常采用65%棉+35%涤纶的混纺比：棉提供吸湿透气的亲肤感，涤纶弥补棉的易皱缺陷，同时提升面料保形性。若为运动袜类需高耐磨场景，可调整为50%棉+50%涤纶，涤纶的高强力和耐磨性能减少穿着中的起球和破损；而针对婴幼儿服饰，因需高亲肤性，棉占比需提升至80%以上，涤纶控制在20%以内，避免因吸湿性差导致的闷汗不适，同时少量涤纶可增强面料耐用性，降低洗涤变形风险。

问题2：在环锭纺生产纯棉32支纱线时，若出现成纱条干CV值偏高（目标值13.5%，实际15.2%），你会从哪些维度排查原因并提出改进措施？

答：条干CV值反映纱线粗细均匀度，偏高可能由原料、设备、工艺、操作四大因素导致。首先排查原料：检测原棉的马克隆值（理想3.7-4.2）、短绒率（应12%）及长度整齐度（整齐度指数82%）。若短绒率过高（如15%），会因浮游纤维失控导致牵伸不匀；若马克隆值过低（如3.2），纤维细度偏细，单纤维强力低，易断裂形成细节。

其次检查设备状态：重点关注牵伸部件，如罗拉隔距是否符合工艺要求（32支纱前区隔距一般18-20mm），罗拉钳口压力是否均匀（需用压力仪检测，偏差应5%）；胶辊是否老化（邵尔硬度应控制在65-70度，表面粗糙度Ra≤0.8μm），若胶辊磨损或硬度不均会导致握持力不稳定；清洁装置是否有效（皮圈、罗拉表面积花会干扰纤维运动）。

工艺参数方面：需核对牵伸倍数分配（主牵伸区倍数一般控制在8-12倍，过大易造成纤维变速点分散）、浮游区长度（前皮辊与前罗拉的间距，32支纱建议4-6mm，过长会增加浮游纤维数量）、粗纱捻系数（一般90-100，过低会导致粗纱蓬松，牵伸时纤维失控）。

操作层面：检查值车工的接头质量（接头长度应控制在20-25mm，过长会形成粗节），以及温湿度是否稳定（相对湿度需控制在55-60%，过低会增加静电，过高导致纤维粘连）。

改进措施示例：若检测发现短绒率14%，可增加精梳工序（精梳可去除12-15mm以下短绒约50%）；若罗拉隔距偏大（实测22mm），调整至19mm并校准压力；若胶辊硬度不均（部分75度），更换为邵尔68度的高弹性胶辊；同时将主牵伸倍数从11倍降至10倍，浮游区长度从6mm缩短至5mm。调整后，条干CV值可降至13.8%左右，接近目标值。

问题3：在喷气织造过程中，某批次40×40133×72的全棉府绸出现边部经缩（边撑疵），请分析可能原因并提出解决方法。

答：边部经缩（边撑疵）表现为布边经纱起皱或收缩不匀，主要与边撑作用、经纱张力、织物结构相关。可能原因包括：

（1）边撑选型不当：府绸密度较高（经密133根/英寸），需选择刺环直径较大（建议Φ80mm）、刺针密度适中（12-14针/英寸）的边撑。若使用刺环过小（Φ60mm）或刺针过稀（8针/英寸），边撑对布边的握持力不足，无法有效扩展布幅，导致经纱收缩。

（2）边经张力不均：边经通常单独穿综，若边经张力低于地经（地经张力一般30-40cN/根，边经若仅20cN/根），会因收缩率差异形成皱痕；或边经断头后接纱时张力未调整，导致局部松弛。

（3）开口时间与引纬配合问题：喷气织机开口时间（综平时间）一般在310-320°（crankangle），若开口过早（如300°），边经在引纬时提前闭合，纬纱对边经的挤压作用增强，导致边经收缩；若开口过迟（330°），边经开口不充分，引纬阻力大，也会引发皱缩。

（4）边撑位置与角度：边撑刺环应与钢筘鼻端平齐，若位置偏后（离钢筘5mm以上），布边进入边撑的角度过大（正常15-20°，实测30°），会造成边经过度拉伸后反弹；刺环与布面接触压力不足（可用压纸法检测，正常应能压出清晰压痕），导致握持不牢。

解决方法：①更换Φ80mm、14针/英寸的刺环边撑，增大握持力；②检测边经张力（使用张力仪逐根测量），将边经张力调整至与地经一致（35cN/根），并检查边经穿综是否正确（避免错穿导致张力偏差）；③调整开口时间至315°，并校验引纬参数（主喷压力0.35MPa