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砂石基础铺装施工技术交底
一、施工准备
1.1材料要求
砂石料:采用级配砂石,粒径范围为0-50mm,含泥量≤5%,有机质含量≤2%。碎石应选用质地坚硬、无风化的花岗岩或石灰岩,砂料宜采用中粗砂,不得使用粉砂或淤泥质砂。
水泥:用于局部找平的水泥强度等级不低于32.5级,进场时需提供出厂合格证及检验报告,并按规定进行抽样复试。
土工材料(如需):采用200g/㎡聚酯长丝土工布,其渗透系数应≥1×10?3cm/s,拉伸强度≥15kN/m。
1.2主要机具
土方机械:挖掘机、装载机、压路机(2-3t振动压路机或10-12t静碾压路机)。
摊铺工具:平地机、刮杠(3m铝合金直尺)、铁锹、耙子、手推车。
检测工具:水准仪、全站仪、钢尺(50m)、灌砂筒、环刀、土壤密度仪。
1.3作业条件
施工区域已完成场地平整,地下管线(给排水、电力、通信等)已敷设完毕并通过隐蔽验收。
施工前需复核基底标高、轴线尺寸,放出基础边线及高程控制线,每隔5m设置控制桩,并用红漆标注设计标高。
现场划分材料堆放区、搅拌区(如需),砂石料应分类堆放,底部铺设防雨布,防止泥土混入。
二、施工工艺流程
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A[基底处理]--B[土工布铺设]
B--C[分层摊铺砂石]
C--D[洒水压实]
D--E[找平验收]
E--F[上层结构施工]
三、操作要点
3.1基底处理
清表碾压:清除基底表面杂草、树根及建筑垃圾,用挖掘机将基底土翻松300mm,采用压路机碾压3-4遍,压实系数≥0.93(重型击实标准)。
特殊地基处理:
若基底为软土(淤泥、泥炭土),需换填300-500mm厚级配砂石,分层碾压至压实度≥0.90。
基底坡度较大(>1:5)时,应开挖台阶,台阶宽度≥1m,高度200mm,台阶面向内倾斜2%坡度。
3.2土工布铺设(如设计要求)
土工布应横向铺设,搭接宽度≥200mm,采用搭接法连接,搭接方向与水流方向一致。
铺设时应拉紧铺平,避免褶皱,边缘处用沙袋或石块临时固定,防止风吹移位。
3.3分层摊铺与压实
摊铺厚度:每层虚铺厚度250-300mm(压实后厚度200-250mm),具体根据试验段确定的参数调整。
摊铺方法:采用装载机配合人工摊铺,先用耙子大致找平,再用平地机或刮杠按高程控制线精确找平,表面平整度误差≤15mm/2m。
洒水湿润:砂石料摊铺后,如含水率过低(<最佳含水率-2%),应洒水湿润,洒水采用喷雾式喷头,避免局部积水。
碾压工艺:
振动压路机碾压时,行驶速度2-3km/h,先静压1遍,再振动碾压3-4遍,碾压方向由低到高,轮迹重叠1/3轮宽。
边角及检查井周围等机械无法碾压区域,采用蛙式打夯机(2.8kW)夯实,夯击次数3-4遍,确保压实度达标。
3.4质量验收
主控项目:
压实度:每1000㎡取3个点,采用灌砂法检测,压实系数应符合设计要求(一般≥0.95)。
砂石级配:随机取样检查,粒径分布应在设计范围内,含泥量≤5%。
一般项目:
表面平整度:用2m靠尺检查,允许偏差≤15mm。
标高:用水准仪测量,允许偏差±20mm(设计厚度≤300mm时)或±30mm(设计厚度>300mm时)。
四、质量标准与验收
4.1主控项目
项目
允许偏差
检验方法
压实度
≥设计要求
灌砂法或环刀法
砂石含泥量
≤5%
水洗法(试验室检测)
地基承载力
≥150kPa
平板载荷试验(每500㎡1点)
4.2一般项目
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
15mm/2m
靠尺、塞尺
基础厚度
+50mm,-30mm
钢尺测量
轴线位移
≤15mm
全站仪或拉线法
五、安全与环保措施
5.1安全要求
机械作业时,操作人员需持证上岗,严禁酒后操作;挖掘机、压路机作业半径内禁止站人,设置警示标志。
夜间施工应配备充足照明(≥50lux),危险区域设置红色警示灯。
人工摊铺时,应协调配合,避免交叉作业,传递工具时禁止抛掷。
5.2环保措施
运输砂石料的车辆必须覆盖篷布,出场前冲洗轮胎,防止扬尘及遗撒。
施工现场设置洗车池(长5m×宽3m×深0.5m),配备高压水枪,废水经沉淀后回用。
噪声控制:昼间(6:00-22:00)≤70dB,夜间(22:00-6:00)≤55dB,必要时采取隔声屏障。
六、成品保护
砂石基础完成后,应及时进行上层结构施工,间隔时间不宜超过7d,未施工区域需覆盖防雨布,防止雨水冲刷或车辆碾压。
严禁在已压实的基础上堆放重物(如钢筋、模板),如需临时堆放,应铺设100mm厚木板分散荷载。
后续施工机械(如混凝土罐车)行驶路线应铺设钢板,防止轮胎直接接触砂石表面造成凹陷。
七、常见问题及处理方法
问题类型
产生原因
处理措施
局部沉降
基底未压实、砂石级配不良
挖除沉降区域300mm深砂石,
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