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公司铸管备品工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铸管备品工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管备品工在生产、维修、保养等过程中，确保职业健康、安全和环境保护的操作。规程旨在规范铸管备品工的作业行为，预防和减少事故发生，保障员工身心健康和公司环境安全。所有铸管备品工必须严格遵守本规程，确保工作环境符合国家相关法律法规和标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）进入作业区域前，必须佩戴好符合国家标准的安全帽，确保其紧固可靠。

（2）操作机械或进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接到可靠的固定点。

（3）使用耳塞或耳罩保护听力，特别是在噪音较大的环境中。

（4）接触化学物质时，必须穿戴防护手套、防护眼镜和防尘口罩，避免皮肤和眼睛受到伤害。

（5）高温或低温环境下，根据温度要求穿着适当的防护服和防寒装备。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，如轴承、齿轮、链条等是否存在磨损或损坏。

（2）检查液压系统、气动系统是否正常，各管道连接是否牢固，有无泄漏。

（3）检查电气设备，如开关、插座、电线等是否存在老化、破损现象。

（4）检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

（5）确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，避免滑倒或触电。

（2）检查作业区域内通风情况，确保空气质量符合国家标准。

（3）确认紧急疏散通道畅通无阻，并在明显位置张贴安全指示牌。

（4）根据作业需求，配备必要的消防器材和急救用品。

（5）对于需要使用易燃易爆物品的作业，应按照相关规定进行特殊准备，包括防火、防爆措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

（2）按照设备操作手册的步骤顺序，依次开启电源、液压、气动等系统。

（3）启动设备后，检查设备运行状态，确认无异常后方可进行正常生产。

（4）操作过程中，严格按照工艺参数调整设备，如压力、温度、速度等。

（5）生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要高温作业的工序，操作人员应穿戴防火隔热服，并在作业区域设置防护栏。

（2）在操作易燃易爆物品时，应严格遵守“先通风、后作业”的原则，并配备灭火器材。

（3）对于精密加工工序，应使用专用的工具和设备，确保加工精度。

（4）在操作腐蚀性化学品时，必须穿戴防护服、手套和眼镜，并确保操作区域通风良好。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，如液压系统泄漏、电气设备短路等。

（3）通知维修人员进行检查和维修，不得擅自拆卸或修复设备。

（4）在维修过程中，确保操作人员远离危险区域，防止意外伤害。

（5）故障排除后，进行试机确认设备恢复正常，方可重新投入生产。

（6）对异常工况的处理过程进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油温应在规定范围内，通常为40-60℃，液压压力符合工艺要求，无异常波动。

（2）电气系统：电压稳定，电流、频率等电气参数符合设计标准，无过载现象。

（3）冷却系统：冷却水温度适中，流量稳定，确保设备在适宜温度下工作。

（4）气动系统：气源压力稳定，流量符合设备需求，无漏气现象。

（5）传动系统：传动带无磨损，齿轮、链条等无异常噪音和振动。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油温过高、压力异常、泄漏、泵噪音增大等。

（2）电气系统：设备不启动、短路、过载保护动作、电火花等。

（3）冷却系统：冷却水温度异常升高、流量减少、系统噪音增大等。

（4）气动系统：气压波动、泄漏、气流不畅等。

（5）传动系统：异常噪音、振动、传动带磨损严重等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备运行参数，定期进行巡视检查，及时发现异常情况。

（2）使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，对设备关键参数进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力、流量等，以便分析和趋势预测。

（4）对于发现的问题，应及时报告并采取措施，如调整参数、更换部件等。

（5）状态监测应纳入日常维护保养计划，确保设备处于良好运行状