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铸造碳化钨制管工职业健康及安全操作规程

文件名称：铸造碳化钨制管工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铸造碳化钨制管工作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，提高安全意识，确保生产安全。规程要求操作人员熟悉设备性能，了解工作环境，正确使用防护用品，保持工作场所整洁，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防护眼镜等个人防护用品。对于可能接触高温或有害气体的操作，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备检查：

-确认设备是否处于良好状态，包括铸造炉、输送带、切割机、冷却系统等关键设备。

-检查设备是否有异常磨损、漏油、漏气等现象，如有，应立即上报并处理。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、安全门等）是否正常工作。

3.环境检查：

-检查工作场所的通风情况，确保空气质量符合国家标准。

-检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的隐患。

-检查电气设备是否有漏电现象，确保所有电气设备接地良好。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

-检查原材料和辅助材料的质量，确保符合生产要求。

-确认所有工具和材料放置在合适的位置，便于操作和取用。

5.操作规程学习：

-操作人员应熟悉本规程的所有内容，特别是操作步骤、安全注意事项和紧急处理措施。

-操作前，班长或经验丰富的工人应对新操作人员进行现场指导，确保其理解并掌握操作流程。

6.安全培训：

-定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技能。

-对于新设备或新材料，操作人员必须接受专门的培训，并在熟练掌握后再进行独立操作。

7.通知和协调：

-在开始操作前，操作人员应通知相关人员，如班长、安全员等，确保他们了解操作情况。

-如有其他部门或人员参与操作，应提前进行协调，确保操作顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保工作区域空气流通，降低有害气体浓度。

-接着，开启铸造炉，预热至设定温度，确保炉内温度稳定。

-在炉温稳定后，将准备好的碳化钨原料按照规定顺序放入炉内，避免原料堆积和局部过热。

-原料熔化后，按照设计要求进行浇注，控制浇注速度和浇注量。

-浇注完成后，关闭炉门，启动冷却系统，逐步降低炉内温度。

-冷却至一定温度后，打开炉门，取出铸件，进行初步检查。

-检查合格后，进行切割、打磨等后续加工工序。

2.作业方式：

-操作过程中，应保持注意力集中，严格按照操作规程执行。

-使用工具时，应确保其锋利，避免因工具损坏导致意外伤害。

-操作人员应站在安全位置，避免在操作过程中受到高温、高压或高速飞溅物的影响。

-作业过程中，应保持工作区域整洁，及时清理废料和废液。

3.异常处置：

-如遇设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员。

-在处理设备故障时，操作人员应站在安全位置，避免被移动的设备伤害。

-如遇高温或有害气体泄漏，应立即关闭炉门，启动应急通风系统，并撤离现场。

-如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速报警。

-在处理任何异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

4.质量控制：

-在操作过程中，应定期检查铸件质量，确保符合设计要求。

-如发现不合格产品，应立即停止生产，查明原因并采取措施进行纠正。

-完成操作后，对铸件进行最终检查，合格后方可入库或交付使用。

5.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、时间、材料用量等。

-如发现异常情况或安全隐患，应立即上报，并填写《事故报告单》。

-定期对操作记录进行分析，总结经验，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-铸造炉：炉温应稳定在设定范围内，无异常波动，加热元件无烧损现象，控制系统运行正常。

-输送带：运行平稳，无卡滞现象，速度符合工艺要求，输送带表面无磨损。

-切割机：切割速度和精度符合规定，切割刀具无磨损，冷却系统运行正常，无过热现象。

-冷却系统：冷却水流量和压力符合要求，冷却效果良好，无泄漏现象。

-电气设备：运行稳定，无异常噪音，接地良好，绝缘电阻符合标准。

2.异常现象识别：

-铸造炉：炉温突然升高或降低，加热元件冒烟或烧损，控制系统故障报警。

-输送带：输送带速度异常，卡滞，表面磨损严重，边缘撕裂。

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